MASTER INTERVIEW CALLBACK · OVERVIEW

八卷回访总览

卷01-08 访谈分析中全部未闭环项的现场回访工单。每条 = 一个可直接问出口的问题，带开环原因与闭环手段。勾选即记录进度（存本机浏览器）。

开环总数
298
P0 · 阻塞建模
63
P1 · 阈值待核
116
P2 · 补充完善
119
卷工序条数P0P1P2
卷01原矿粉碎 · 504段4951628
卷02酸解 · 506反应釜4015187
卷03酸解后段分离 · 507段3941916
卷04水解 · 50706段38131015
卷05漂白盐处理 · 508段3661020
卷06煅烧 · 510段3041115
卷07粗品粉碎砂磨4072310
卷08无机包膜26998
点行跳到对应卷 · 左侧可按优先级过滤

P0 冲刺清单 — 一次下厂优先问完这 63 条

卷01 原矿粉碎 · 5 条
卷01咱们钛精矿进厂的时候，磅房或者原料验收那边，有没有单独记一个矿批号？是电子系统里录的，还是就是纸本台账？卷01-批号-1
卷01钛精矿到厂的那个包装袋上写的编号，是供应商自己编的批次号，还是报关单/提单上的批次号？还是就是师傅随手写的记号？卷01-批号-2
卷01一个班如果中途切换矿源（比如印度矿下到一半换四川矿），混到仓里之后，这批矿粉出磨后还能不能大概分清哪段是印度矿哪段是四川矿？还是完全混一起分不清了？卷01-批号-3
卷01质量部有没有真的出现过'某批成品白度不合格，倒查发现是某批矿源的问题'这种实际案例？大概是什么时候、什么矿源？卷01-批号-4
卷01斗提机电流不能超过15，这个'15'的单位是安培(A)吗？还是别的表上的数？正常运行时大概是多少？卷01-斗提电流单位
卷02 酸解 · 15 条
卷02录音里说的'台笔'是什么意思?是不是指反应釜里固相物/浆料贴壁盖住了温度探头,把温度计'糊'住了?这个现象具体是怎么看出来的(看什么信号)?Q1
卷02加水分两段,第一段小水量到底加了20分钟还是40分钟?第二段大水量是加70分钟吗?整个加水总共是不是2小时左右?按你最近一次操作回忆,能不能给个准确数字?Q3
卷02酸矿比现在实际执行的是1.56-1.60,还是1.52/1.57/1.67/1.68这几个数值里的哪个?现在生产上的标准值到底是多少?去年用1.67-1.68是什么情况下改的,现在还用不用?Q4
卷02西昌矿、安宁矿这种'吃酸'的矿,酸矿比到底要比主流矿高多少?是差0.01-0.02个点,还是差1-2个点(即0.1-0.2)?这两个版本差了10倍,哪个对?Q6
卷02反应引发升温之后,是不是要等到熟化温度峰值过了、开始往下降的阶段才开始加水?还是到峰值当下就立刻加水?加水开始的具体判断信号是什么(看固定时间/看温度回落到多少度/看别的现象)?Q10
卷02从反应引发到开始加水,中间'熟化'总共大概是2小时——这个2小时是固定计时到点就加水,还是要看温度峰值过了才加水?跟Q10问的'加水时机判断信号'是不是同一个答案?卷02-补2
卷02问卷第A5题'酸解分布器入口压力'当时没有填答案——能不能现在补上?分布器入口压力正常应该是多少?低于多少算异常,会导致什么后果(比如翻不起来/放料变慢)?A5
卷02问卷第A7题'熟化时机判断'当时没有填答案——师傅具体是怎么判断'熟化到位、该加水了'的?看时间、看温度回落到多少度,还是看别的现象?A7
卷027月23日深夜23:17,7号锅在87℃平稳了约13分钟(是本季最长一次滞涨)——是不是和当天下午13:35那次198.2℃的高温峰值(H-03,本季7号锅最高温记录)属于同一炉次?如果是,198.2℃那炉当时有没有冒锅迹象?师傅有没有做处置操作?清锅时锅壁状况如何?S-05
卷027月23日下午13:35,7号锅温度冲到198.2℃(这46天数据里7号锅的最高记录)——当时师傅有没有感知到异常?有没有做处置(调小空压/减矿量)?2小时内从38℃升到78℃是不是偏快?当天深夜23:17又在87℃平稳了13分钟(即S-05),这两个时间点是不是同一炉次的高温段和熟化段?清锅情况如何,有没有异常?H-03
卷02能不能调出2025年7月4号酸解锅温度变送器的维修、校准、巡检台账?尤其是7月1日19:19-19:24、7月2日14:20-14:51、7月7日14:31-16:39(最严重的一次)、7月8日09:00-09:37、7月21日13:07-13:08这几个时间段前后,有没有维修或换件记录?卷02-仪01
卷027月7-8日这两天有没有对4号锅温度仪表做过维修、更换或重新标定?如果有,是不是就能确认这次掉线故障已经处理掉了?卷02-仪02
卷02能不能用万用表现场测一下4号温度变送器的输出电流?正常应该在4-20mA之间,如果测到低于4mA甚至接近0,说明确实存在零输出风险。卷02-仪04
卷02登录DCS组态看一下4号温度测点(40039寄存器)的通道配置:量程上下限设的对不对?断线/越限的处理策略是什么——是不是断线时默认置0(这样就会把'通道断线'误判成'真实零值')?跟旁边2号(40035)、5号(40041)是不是在同一个I/O模块卡件上,要不要排查卡件级的局部故障?卷02-仪09
卷027月7日下午那个班次,4号锅有没有做过检修、停锅、仪表报警处理,或者临时拔插过接线之类的操作?卷02-仪12
卷03 酸解后段分离 · 4 条
卷03师傅口述507实际工序链是结晶→圆盘→离心机→控制过滤→浓缩，跟DCS段号假设的50703离心机→50704圆盘顺序正好相反。麻烦对着DCS画面逐段核实：50703、50704、"控制过滤"这三个到底对应哪台设备？"圆盘滤液(钛液)走主线、绿矾滤饼走支线进离心机甩干"这个解释成不成立？离心机岗师傅嘴里说的"银行/银盘"具体指哪个设备？Y1
卷03酸解炉次号的确切格式是什么样的(跟506卷酸解段核对一致)？507段沉降/结晶/浓缩台账上有没有记录对应的炉次号或班次字段？Y7
卷03能不能把507各段(沉降/结晶/离心机/圆盘/浓缩)的台账原件都拍张照给我，我要看一下完整字段有哪些？Q1
卷03化验样品或者化验群里发的消息，上面标的批次号是什么格式的？Q2
卷04 水解 · 13 条
卷04新人最容易出错的'拔门切换',具体是哪几个阀门之间切换?球阀还是闸阀?能现场指认位置和编号吗?卷04-术语-10
卷04从一沸结束到二沸开始之间保温的180分钟,是指一沸后到二沸前这段保温,还是二沸本身,或是一沸结束到卸压全程合计?请按顺序完整讲一遍一沸→保温→二沸→卸压的每段时长。卷04-数值-01
卷04现在实际执行的晶种加量是不是1950升?最近工艺员有没有调整过?如果调过,现在是多少?卷04-数值-04
卷04水解过程中除了打料,有没有专门加稀释水的步骤?是放料前、一沸后还是保温期间加?每批大概加多少水,怎么计量?卷04-未问-01
卷04现在正常操作时水解槽进料F值一般是多少?工艺规程给的允许范围是多少到多少?低于/高于多少算超范围?卷04-未问-02
卷04晶种加入量和总TiO₂投料量之间有没有固定比例?大概百分之几?这个比例谁定的、多久调一次?卷04-未问-03
卷04水解槽满槽容积是多少立方米?一批正常打多少吨/升TiO₂料进去?卷04-未问-05
卷04如果一洗反映这批料'滤性不好'或'洗不干净',你会先怀疑是水解哪个环节出问题——升温太快、F值、晶种量,还是保温时长?卷04-未问-06
卷04506浓缩段出料F值是每批都测吗?数据存在台账、DCS还是化验系统?能不能按批号导出来和水解这边对上?卷04-断链-6.1
卷04晶种制备现在有没有专门的记录单?除了加入时间,能不能把加热终止温度、稳定性测试做了几次、每次滴加量、'发白'判断的具体时间都记下来?卷04-断链-6.2
卷04晶种加热,您刚才说到85度,后面又说96度停止加热,这两个数字是一回事吗?还是85度是中间某个阶段温度、96度才是最终停止加热温度?卷04-矛盾-01
卷04稳定性测试做2到3次,您说的'每次30分钟'和'50秒',是不是同一件事?是滴硫酸到看出颜色变化要50秒,还是整个测试环节要花30分钟?两三次测试总共要多久?卷04-矛盾-02
卷045号槽比其他槽更容易冒大烟喷料,是不是搅拌器位置、进料口位置或槽体结构跟1-4号槽不一样?设备部查过原因吗?最近有没有对5号槽做过改造或维修?卷04-根因-01
卷05 漂白盐处理 · 6 条
卷05漂白终点铁分档表里，铁含量在600-1000这一档，三价钛到底加0.1还是加0.2？你刚才说的时候先说0.1又改口说0.2，以哪个为准？卷05-K1
卷05铁含量超过3000以后，三价钛是直接停加了，那硫酸呢？是完全不再追加，还是还有最后一次+0.1封顶后才不再加？卷05-K2
卷05（带着分档表逐档复核）铁在1000到3000之间，硫酸和三价钛具体各多加多少？我们录音这一段中间好像有一截没录清楚，你能把100到3000这几档从头到尾再完整说一遍吗？卷05-丢帧57行
卷05你刚才说漂白这边的料跟水解那边的批号对不上，那到底是完全没有台账能对，还是有个时间段大概能猜（比如'这批漂白料大概对应今天早班水解出的料'这种粗对法）？另外你提到的'223期''那批地位不良'具体是什么意思——是指某个批号编号，还是某次质量问题的描述？能不能把这件事完整讲一遍？卷05-C1
卷05盐处理槽搅拌的时候，电流表的读数会不会跟着浆料浓度变化——比如浆料稠了电流是不是会明显升高、稀了会不会降低？你平时会不会瞟一眼电流表来判断浓度对不对？卷05-C4
卷05一洗的洗水温度到底是多少度？现场有没有温度表能直接指给我看？你平时说的是30多度、还是32到35度这个区间，还是别的数？卷05-洗05K5
卷06 煅烧 · 4 条
卷06R%（金红石转化率）合格线你说的'985'到底是98.5%还是99.85%，还是别的读法？跟99.1、99.2、97.1这三个数比，差多少算'差不多能放行'——差0.5个百分点算合格，还是差1个百分点以上才判不合格？卷06-M1
卷06煅烧这道工序出来的料，有没有自己的'窑次号'或批次编号？是每窑一个号、按班次记，还是压根没有单独编号、只靠'哪个料仓'来区分批次？如果有编号，记在哪本台账或哪个系统里？卷06-C1②
卷06上游报给你们的偏钛酸进料量，你说'只有一个核子/货子'——这个数具体是流量计读数、称重数据，还是口头/纸面报的数字？收到后要不要跟自己这边的东西对一下，还是直接照单全收？卷06-A5
卷06窑速要调、二次风/助燃风要调，你说要'领导'点头才能动——这个'领导'具体是谁？是工艺员、车间主任，还是别的岗位？是打电话说一声，还是有书面单子/系统里要留记录？卷06-M7
卷07 粗品粉碎砂磨 · 7 条
卷07进煅烧之后到粉碎/砂磨这段,来的物料带不带炉次号或者料仓号?比如从几号煅烧窑、几号料仓来的,你们进料的时候有没有记一下是哪一炉的?卷07-C1-①
卷07一号机、二号机现在是各走各的料对吧(这个已经确认了),那两台机各自的进料来源怎么区分记录的?一号机进的是哪批煅烧料、二号机进的是哪批,现在有没有单子或者本子写?卷07-C1-②
卷07料浆磨出来之后,有没有槽次号或者批号?比如今天磨的算1号槽还是2号槽,槽上有没有编号或者挂牌?卷07-C1-③
卷07一槽浆料磨完之后是怎么流转到包膜的?是一槽对一槽给包膜投料,还是几槽混一起用?磨出来的浆料批次和包膜那边用的批次是怎么对应上的?卷07-C1-④
卷07如果浆料需要混槽、并槽,或者一部分退回重磨,你们现场是怎么记录的?能不能说清楚哪几槽混到了一起、大概混的比例是多少?卷07-C1-⑤
卷07化验结果一般多久能出来?出来之后合格的结果是不是也会存到系统或者本子里,还是只有不合格才留记录?卷07-N2-①
卷07现在化验单或者LIMS系统里,一个样品编号能不能对应挂多条检测结果(比如同一份样,粒径一条、浓度一条、第三项再一条)?还是现在每测一项就要单独开一张新的样品单?卷07-N2-化验一对多
卷08 无机包膜 · 9 条
卷08包膜工序的批号,能不能直接跟三洗工序的批号对上?砂磨来料现在有没有可用批号,还是只按时间/数量/浓度交接?卷08-C1
卷08包膜终点pH到底是卡在6.75这一个数,还是6.7-6.8这个区间?你们说的'上下0.5'指的是什么——是终点pH允许±0.5波动,还是别的容差?卷08-A4
卷08蒸汽升温正常最高温度是50℃,还是最终/最高能到57-58℃?这两个数是不是分别对应不同阶段(比如升温阶段目标50℃、后段熟化允许到57-58℃)?冬季来料起始温度大概多少(录音只有夏季37-38℃)?卷08-A3
卷08从进料到出料完整走一遍,每个阶段叫什么名字(是不是催化、沉化、并流、熟化这几个)?每个阶段大概多少分钟?这个顺序里哪几步可以按来料情况调整,哪几步绝对固定不能动?卷08-P0-3
卷08碱性ABCDE和酸性ABCDE具体对应哪几种药剂?硫酸锆、锆并流、高并流这几个词,哪个是化学品名字、哪个是工艺阶段名字?偏铝酸钠是走哪一路的?卷08-A1
卷08液位跳变重启导致重复加,或者阀卡滞导致漏加,你们发现以后具体做哪三个动作?什么情况下这一批还能救回来继续走,什么情况下直接报废?卷08-B4
卷08酸微调阀正常应该回零,但你说过它可能从30%冲到100%再关——这种超冲发生后,你们怎么判断这一批算不算过包(过量加酸)?过包和能正常放行的边界在哪?管道内漏具体是哪个位置在漏?卷08-B3
卷08终点pH如果偏高或偏低,对下游三洗的洗涤负担(比如洗涤时间、用水量、返工率)有什么影响?这个责任边界是算包膜岗还是三洗岗?出过因为包膜终点pH不合适导致三洗返工或投诉的事吗?卷08-B7
卷08如果以后要在这个岗位切换生产别的牌号(不只做606),需要提前做哪些准备?换牌号之前上一批的残留物怎么处理,会不会污染下一牌号?怎么判断槽子已经清干净可以换料了?卷08-B8
MASTER INTERVIEW CALLBACK · 卷01

卷01 原矿粉碎 · 504段

共 49 条开环 · P0 5 P1 16 P2 28
回访对象主访对象仍是504段风扫磨操作工（原受访师傅）；另需分工：晏育刚（工艺/本体口径确认，凡标注"请晏育刚确认"的条目）；设备部/检修班（设备台账、型号铭牌、钢球配比标准）；仪表班（DCS tag定义与单位、布袋压差/风机频率历史数据）；化验室/工艺员（化验流程、配比通知单）；矿库管理部/磅房（矿源切换沟通、矿批记录、含水超标验收标准）；质量部（白度异常倒查矿源历史案例）；安全员（粉尘/起火应急）。
P0 卷01-批号-1
咱们钛精矿进厂的时候，磅房或者原料验收那边，有没有单独记一个矿批号？是电子系统里录的，还是就是纸本台账？
开环批号断链文档明确判断'若磅房已有矿批记录，断点1可能是系统没接而非现实没记，难度骤降'——当前完全未知，直接决定504架构缺口的解法（方案A/B/C如何选）。
闭环问磅房/原料验收岗+矿库管理部；查磅房是否有独立系统或Excel/纸质台账；若有，拉近3个月记录核对格式。
docs/师傅访谈/批号断链-架构缺口立案.md §六-1
P0 卷01-批号-2
钛精矿到厂的那个包装袋上写的编号，是供应商自己编的批次号，还是报关单/提单上的批次号？还是就是师傅随手写的记号？
开环文档称'袋上画照的编号是什么编码体系'完全未知，决定了能否复用现成编码做批号溯源锚点，而非从零设计新批号规则。
闭环问504操作工+矿库管理部/采购（供应商单据对照）；现场拍一张实物包装袋编号照片核对报关单/提单批次号格式。
docs/师傅访谈/批号断链-架构缺口立案.md §六-2
P0 卷01-批号-3
一个班如果中途切换矿源（比如印度矿下到一半换四川矿），混到仓里之后，这批矿粉出磨后还能不能大概分清哪段是印度矿哪段是四川矿？还是完全混一起分不清了？
开环直接决定方案A（班次级批号）还是方案B（配比留痕/概率溯源）选型，是504批号最小锚点设计的前置判断。
闭环问504操作工（现场实操经验）；必要时查磨前仓/磨后仓实际容积和滞留时间估算混合程度。
docs/师傅访谈/批号断链-架构缺口立案.md §六-3
P0 卷01-批号-4
质量部有没有真的出现过'某批成品白度不合格，倒查发现是某批矿源的问题'这种实际案例？大概是什么时候、什么矿源？
开环验证504批号断链缺口的业务痛点是否真实存在过，决定投入方案A/B/C的优先级是否被高估。
闭环问质量部/化验室（历史异常追溯记录）；查quality_history_records中白度异常批次+对应504排产记录人工比对。
docs/师傅访谈/批号断链-架构缺口立案.md §六-4
P0 卷01-斗提电流单位
斗提机电流不能超过15，这个'15'的单位是安培(A)吗？还是别的表上的数？正常运行时大概是多少？
开环师傅原话自陈不确定单位（'不知道叫十五是啥子'，seg-44-61 txt行106），斗提堵塞判据规则化必须先坐实单位和阈值，否则无法接入DCS报警规则。
闭环复听seg-44-61原始录音'不知道叫十五是啥子'前后1分钟区间，核对上下文单位线索；同时问仪表班/晏育刚核对DCS对应tag的单位定义和实际报警设定值。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §七-D-14（seg-44-61 Q44）；docs/师傅访谈/504现场差异-回写晏育刚清单.md §三-2
P1 卷01-磁酸矿
你说的'磁酸矿'是四川矿吗？还是另外一种矿？'印度矿一个半配一次磁酸矿'具体是什么配比口径？
开环ASR转写'磁酸矿'存疑，且与前述印度:四川5:5配比表述存在口径矛盾（西厂矿/安井矿说法），原料配比记录准确性受影响。
闭环复听seg-44-61相关区间原始录音；问504操作工+矿库管理部核对当期矿源配比通知单原文。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §六-低置信单列 / §七-D-15（seg-44-61 discrepancy）；docs/师傅访谈/504现场差异-回写晏育刚清单.md §三-5
P1 卷01-布袋压差
布袋除尘器的压差，正常情况下大概在什么范围？超过多少要报警或者处理？
开环师傅把布袋压差列为常看5参数之一，但全程未给出具体数值范围，是504常规监控5参数中唯一缺基线的一项，直接影响告警阈值设定。
闭环问504操作工现场读数习惯（'平时看到多少算正常，多少算要处理'）；同时查DCS布袋压差历史数据反推正常带，交叉验证。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §七-E-16（seg-21-43 Q24）；docs/师傅访谈/504现场差异-回写晏育刚清单.md §四
P1 卷01-风机频率
风机的频率，正常工作大概在多少赫兹到多少赫兹之间？
开环同布袋压差，风机频率是常看5参数之一但未给数值区间，缺基线无法做告警规则。
闭环问504操作工；查DCS风机频率历史数据反推正常带。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §七-E-17（seg-21-43 Q24）；docs/师傅访谈/504现场差异-回写晏育刚清单.md §四
P1 卷01-分级机频率矛盾
1号分级机频率你说的是80-83赫兹，2号是75赫兹左右，但前面又说分级机常用是15-18赫兹——这两个是不是不是同一个频率？是不是1号2号说的是电机变频器频率，15-18是别的（比如整机运行频率或者另一台分级机）？
开环同一份转写中两次给出的分级机频率数值相差近5倍(15-18Hz vs 80-83Hz/75Hz)，文档标注'待核'，不确认口径就无法用频率数据做筛余预测模型。
闭环问504操作工当面指着DCS画面确认1号/2号数字具体对应哪个设备哪个参数；复听seg-12-20 Q13/Q9原始录音核对上下文是否指代不同设备。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §二 工艺参数汇总表 / §七-E-18（seg-12-20 Q13 vs seg-01-11 Q9 / seg-12-20 Q9）；docs/师傅访谈/504现场差异-回写晏育刚清单.md §三-3
P1 卷01-计量斗35-36吨
矿粉计量斗规定的'35-36吨'，是指每次给酸解那边投的料量，还是这个计量斗本身能装的最大容量？跟506酸解那边一次投料多少吨对得上吗？
开环文档标注'是每次酸解投料量还是仓容量？与506酸矿比如何对应？'未明确，直接影响504-506跨工序物料平衡建模的口径。
闭环问504操作工+506酸解岗操作工两边对口径；查磅房/DCS计量斗容量铭牌和酸解投料记录台账互相核对。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §七-E-19（seg-44-61 Q50，txt行265核对）；docs/师傅访谈/504现场差异-回写晏育刚清单.md §三-4
P1 卷01-Q49
如果化验的筛余报告没那么快出来，你们这边怎么判断先不先调分级机？有没有什么替代的临时判断办法？
开环工单Q49在全部4段转写中完全未出现，化验滞后时的应急判断逻辑缺失，直接影响筛余-分级机联动规则在化验延迟场景下能否落地。
闭环问504操作工+化验室；确认现场是否存在化验之外的替代判断（如经验估算、上一批参照）。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §七-A-2（工单Q49，全段未覆盖）
P1 卷01-Q54
粉尘浓度要是超标了，或者要着火了，最早会有什么信号？是看粉尘颜色变化，还是闻到味道，还是设备发烫？
开环工单Q54在全部4段转写中完全未出现，粉尘超标/起火早期预警信号完全空白，直接关系504安全告警规则能否覆盖火警场景。
闭环问504操作工+安全员/工单同事；对照Q57磨机区起火应急一并追问。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §七-A-4（工单Q54，全段未覆盖）
P1 卷01-Q27
皮带秤上显示的是干吨还是湿吨？跟矿源实际含水对上的时候，你们怎么核对干吨和湿吨的差别？
开环工单Q27未在转写中出现，计量口径（干吨/湿吨）不明确会直接影响产量/物料平衡数据的准确性。
闭环问504操作工+计量/仪表班；核对皮带秤标定说明书是否注明计量基准。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §七-B-7（工单Q27，未问到）
P1 卷01-Q4
磨机快要堵之前，除了电流忽大忽小、风量不对，你们有没有靠声音或者震动感觉出来快堵了？是什么声音／什么感觉？
开环矩阵标注Q4为partial——师傅只提了电流(非单调)和风量异常两个信号，未提声响/轴承振动作为早期信号，与工单原假设有出入，需确认磨机堵塞判据是否该补充声学/振动维度。
闭环问504操作工现场描述；对比Q34衬板磨损的声音判据（钢球声由脆变闷）看是否可复用同一套声学经验做堵塞判据。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §五 矩阵-Q4（partial）/ §四-c
P1 卷01-Q31
主电机电流操作上限定在34安，硬件最高36安，这个34安是怎么定出来的？是设备厂家给的，还是你们工艺部自己根据经验定的？
开环矩阵标注Q31为partial——34A作为过载保护上限反复出现，但师傅未直接回答这个数字的设定依据，只是隐含在电流上限里带过。
闭环问504操作工+设备部/工艺员；查电机设备铭牌额定电流和操作规程文件出处。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §五 矩阵-Q31（partial）
P1 卷01-Q55
除了粉尘堵散热风扇导致变频温度过高跳闸，电机过载跳闸还有没有别的原因？你觉得最常见的5个原因大概排个序，哪个最常见？
开环矩阵标注Q55为partial——工单要求给5个过载跳闸原因并排序，师傅只给出了变频温度过高这一项。
闭环问504操作工，必要时问设备部/仪表班补充跳闸历史记录统计出常见原因排序。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §五 矩阵-Q55（partial）
P1 卷01-Q57
除了电气火（拉总闸、用干粉灭火器、不能用水），如果是矿粉或者粉尘本身着火了，处理方式跟电气火一样吗？还是不一样？
开环矩阵标注Q57为full(部分)——电气火应急三步已问清楚，但物料火（矿粉/粉尘火）完全没问到。
闭环问504操作工+安全员；与Q54粉尘早期信号一并追问，形成完整的粉尘/物料火应急链条。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §五 矩阵-Q57（部分覆盖）
P1 504差异-二-1
（请晏育刚确认）504磨机的正式设备类型定名，是不是就叫'风扫式球磨机'？本体/工单里能不能统一改成这个名称，并注明靠气流输送出料+分级机风选这个机理？
开环访谈证实504为风扫式球磨机而非普通球磨机，晏育刚0606已把'雷蒙磨'改成'球磨机'，但访谈进一步精确到'风扫式'，需晏育刚正式确认后更新本体设备类型字段。
闭环书面/口头请晏育刚确认设备定名，据此更新data/ontology/设备编码。
docs/师傅访谈/504现场差异-回写晏育刚清单.md §二-1
P1 504差异-二-2
（请晏育刚确认）工单Q8假设的'干燥段/烘干机'，是不是已经拆除了？能不能把本体里这个设备节点删掉，改成'湿矿无干燥手段，只能降台产'？
开环访谈证实烘干设备已拆除，湿矿只能降产，但本体/工单尚未据此更新，需晏育刚确认后删除相关设备节点，避免规则库沿用错误假设去调用不存在的干燥参数。
闭环请晏育刚确认后更新本体，删除干燥段设备节点。
docs/师傅访谈/504现场差异-回写晏育刚清单.md §二-2
P1 504差异-二-4
（请晏育刚确认）卸料阀是不是真的只有开/关两个状态，没有开度刻度？工单里'黄金开度区间'这个概念是不是不成立，流量控制其实是靠皮带秤变频调？
开环访谈证实插板阀仅开关无开度刻度，工单假设的'黄金开度区间'不成立，需晏育刚确认后更正本体控制变量定义。
闭环请晏育刚确认后更正卸料阀=开关型，流量控制变量改为皮带秤频率。
docs/师傅访谈/504现场差异-回写晏育刚清单.md §二-4
P1 504差异-二-5
（请晏育刚确认）504的6个仓（磨前4+磨后2）是不是都只有机械式高位报警，没有雷达/超声连续料位仪？这个DCS数字化缺口能不能正式记录进本体，作为后续加装连续料位仪的立项依据？
开环访谈证实料位仪全是机械高位报警无连续数值，是DCS数字化的硬缺口，需晏育刚确认后正式标注，为后续软测量/连续建模留立项依据。
闭环请晏育刚确认后在本体/DCS tag字典标注该缺口，评估是否列入后续加装计划。
docs/师傅访谈/504现场差异-回写晏育刚清单.md §二-5
P2 卷01-巴尼八百米
你们平时说的'巴尼'和'二十二米的八百米'，具体指的是哪个设备？是磨机本体还是进料口？'八百米'是设备型号还是别的编号？
开环ASR转写在两个反复出现的词上置信度低——'巴尼'疑为磨机本体/磨筒方言叫法，'八百米'疑为斗提机型号/规格代码而非距离，均未经现场核实。
闭环复听seg-21-43/seg-44-61中出现'巴尼''八百米'的原始录音区间（参照'二十二米的八百米'上下文）；同时问设备部/晏育刚核对504设备台账里是否有对应型号或方言称呼。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §六-低置信单列 / §七-D-13；docs/师傅访谈/504现场差异-回写晏育刚清单.md §三-1
P2 卷01-分级机筛余曲线
分级机频率从15调到18赫兹，筛余大概能变化多少个百分点？你们凭经验心里有没有一个大概的对应表，比如16赫兹对应筛余多少、17赫兹对应多少？
开环这是工单extra项要求的经验曲线，访谈全程未产出具体对应数值，只有定性描述（过粗转快、过细转慢），无法直接建模。
闭环问504操作工现场口述+必要时现场蹲守记录几组'频率-对应筛余化验值'实测数据点，补一条经验曲线。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §七-E-20（工单extra项）；docs/师傅访谈/504现场差异-回写晏育刚清单.md §四
P2 卷01-Q48
矿源要切换的时候，是先跟采购那边对好货，还是先等化验结果出来，谁先谁后？你们504这边是谁通知你们切换的？
开环工单Q48在全部4段转写中完全未出现，矿源切换的沟通链条（跟谁先对接）是原料入口环节的空白。
闭环问504操作工+矿库管理部/采购；若师傅答不全，追问班长或工艺部。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §七-A-1（工单Q48，全段未覆盖）
P2 卷01-Q53
如果磨机里面卡进了铁块、螺栓这种异物，你们怎么发现的？怎么把它弄出来，需要停机吗？
开环工单Q53在全部4段转写中完全未出现，磨机内异物处置SOP完全空白。
闭环问504操作工现场演示或口述处置流程；必要时问设备部确认是否有专门排异物的检修口。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §七-A-3（工单Q53，全段未覆盖）
P2 卷01-Q58
如果雨季矿源含水量超标了，进料端有没有什么紧急处理办法？是直接拒收，还是有别的临时应对？
开环工单Q58在全部4段转写中完全未出现，与已知'湿矿只能降产'的常规处置不同，这里问的是超标进料时的紧急/拒收环节。
闭环问504操作工+矿库管理部（进料验收端）；核实是否有含水量超标拒收标准。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §七-A-5（工单Q58，全段未覆盖）
P2 卷01-Q59
如果粉尘扩散到办公区或者仓库那边去了，你们这边会怎么应急处理？
开环工单Q59在全部4段转写中完全未出现，粉尘扩散跨区域应急处置空白。
闭环问504操作工+安全员；核实是否有跨车间粉尘应急联动流程。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §七-A-6（工单Q59，全段未覆盖）
P2 卷01-Q35
皮带秤多久校一次零点？是设备人员校，还是你们操作工自己也会校？
开环工单Q35未在转写中出现，计量准确性维护周期缺失。
闭环问504操作工+设备/仪表班；查校准记录台账周期。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §七-B-8（工单Q35，未问到）
P2 卷01-Q38
节假日前要停机的时候，有没有什么跟平时不一样的特殊操作？
开环工单Q38未在转写中出现，长停机前的特殊操作规程未知。
闭环问504操作工+班长。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §七-B-9（工单Q38，未问到）
P2 卷01-Q40
现在烘干设备拆了，那降温或者除湿这块，还有没有什么日常巡查项目？
开环工单Q40未在转写中出现，需确认烘干拆除后是否有替代的冷却/除湿巡查项，还是彻底没有这个环节了。
闭环问504操作工；核对与'烘干已拆除'事实是否矛盾（若师傅答'没有'需与Q10/Q6的降产处置对照）。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §七-B-10（工单Q40，未问到）
P2 卷01-Q45
干了这么多年504，有没有哪次差点出问题，是靠你自己摸出来的经验才躲过去的？不用讲大道理，就讲那次具体咋回事。
开环工单Q45问'504窍门'时师傅直接答'没有，操作法已经补齐了'，属于答非所求(evaded)，隐性知识未被挖出，需换问法旁敲。
闭环问504操作工，换叙事式问法（'哪次差点出事'）代替直接问'有什么窍门'；复听seg-44-61对应Q45原始录音确认原始措辞。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §七-C-11（工单Q45，evaded）
P2 卷01-听斗提声
你刚才说光听斗提运转的声音就能判断设备好坏，能具体讲讲吗？正常是什么声音，不正常是什么声音，怎么区分？
开环老工人'光听斗提机运转声判断设备好坏'是文档标注的高价值未充分挖掘隐性知识(seg-44-61 行200)，只有一句带过没有具体展开。
闭环复听seg-44-61 txt行200前后2分钟原始录音区间；现场追问504操作工具体声音特征描述，最好现场录一段正常/异常声音对比。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §七-C-12（seg-44-61 行200）
P2 卷01-Q1
矿源要换的时候，是化验结果先出来，你们才按新的配比调，还是先按大概比例小试一炉看看效果，再正式调整？
开环矩阵标注Q1为partial——只答了'按上级通知调配比'，未回答化验结果和小试哪个在前，流程时序不明确。
闭环问504操作工+工艺员/化验室核对切换流程时序。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §五 矩阵-Q1（partial）
P2 卷01-Q14
钢球的配比是怎么定的？大小钢球各占多少比例？多久补一次新球、按什么标准补？
开环矩阵标注Q14为partial——衬板更换标准已答清楚，但钢球配比这块'未展开'，完全没有具体数字。
闭环问504操作工+设备部（钢球配比通常由设备/工艺定标准）。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §五 矩阵-Q14（partial）
P2 卷01-Q17
皮带跑偏之前，有没有什么早期能看出来的信号？还是只能靠摄像头和巡检发现，跑偏了才知道？
开环矩阵标注Q17为partial——师傅只说了靠摄像头+巡检发现，没有给出跑偏前的早期预警信号。
闭环问504操作工。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §五 矩阵-Q17（partial）
P2 卷01-Q39
皮带跑偏报警响了，你们怎么第一时间判断是真跑偏了还是误报？
开环矩阵标注Q39为未覆盖——只在Q17提到靠巡检，未直接回答跑偏报警真假识别的方法。
闭环问504操作工。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §五 矩阵-Q39（未覆盖）
P2 卷01-Q51
磨机主轴抱死，或者衬板损坏的情况，你遇到过吗？当时是怎么发现、怎么处理的？
开环矩阵标注Q51为partial——机械事故这块只给了变频电机跳闸(粉尘堵散热)一个案例，主轴抱死/衬板损坏完全没有经验分享。
闭环问504操作工+设备部（若操作工本人没经历过，问设备部/检修班有无历史案例）。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §五 矩阵-Q51（partial）
P2 卷01-extra草图
工单里原本想让你画几张现场处置的示意图或者决策树（比如遇到什么情况先做什么、再做什么），咱们现在能不能就着几个典型场景（比如冒矿、堵磨、跳闸）现场口述或者画一下？
开环矩阵标注'extra 5项草图/决策树'未覆盖——访谈全程未产出任何草图类附件，只有分级机频率-筛余曲线一项被间接问到数值(仍未给出)，其余决策树类附件完全空白。
闭环问504操作工，现场结合白板或纸笔，针对冒矿/堵磨/跳闸等已知高频异常场景画出处置决策树；也可由分析员先画草稿，回访时请师傅核对修正。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §五 矩阵-extra（未覆盖）
P2 卷01-ASR-沫口
你说的'沫口'是指磨机出料口（磨后）吗？就是水分0.4%那个位置？
开环ASR转写'沫口'低置信，暂译'磨出口/磨口'，出现在磨后水分0.4%的语境中，未经现场核实确切指代。
闭环复听seg-01-11 Q5对应'沫口'原始录音区间(txt行108附近)；问504操作工现场指认对应位置。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §六-低置信单列
P2 卷01-ASR-批点症
你说的那个'上面下发的调整单'，是叫什么名字？是配比单还是批号调度单？长什么样的表？
开环ASR转写'批点症'低置信，暂译'配比单/批号调度单'，指的是上级下发的调整单，具体名称和表格形式未核实。
闭环问504操作工要一份实物调整单样本；复听对应录音区间核对原词。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §六-低置信单列
P2 卷01-ASR-微博
上级通知你们调配比是通过什么渠道？是微信群、钉钉，还是别的什么通讯软件？
开环ASR转写'微博'低置信，疑似口误或误听，推测是微信/钉钉等内部通讯渠道，未核实具体工具。
闭环问504操作工确认实际使用的通知渠道；复听原始录音核对具体用词。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §六-低置信单列
P2 卷01-ASR-墨户窗
你说的'墨户窗'，跟'巴尼'是不是同一个位置？是磨机的进料口，还是磨壳上的什么部位？
开环ASR转写'墨户窗'低置信，与'巴尼'连用出现，暂译'磨进料口/磨壳'，需现场核实确切位置。
闭环复听相关录音区间(与'巴尼'同一段)；问504操作工现场指认。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §六-低置信单列
P2 卷01-ASR-反料仪表器
你提到的那个用压缩空气的设备，是布袋除尘器的反吹装置，还是别的仪表吹扫气源？
开环ASR转写'反料仪表器'低置信，出现在开车序列里提到'压缩空气'的上下文，暂译'布袋反吹/仪表吹扫气源'，未核实。
闭环问504操作工现场核对开车序列对应设备名称；复听相关录音区间。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §六-低置信单列
P2 卷01-ASR-先行给料器
你说的那个给料设备，是星形给料器（锁风喂料器）吗？跟磨前仓下料是不是同一个设备？
开环ASR转写在'先行给料器'和另一个近似名称之间摇摆，置信度低，暂译'星形给料器'。
闭环问504操作工现场指认设备实物或铭牌；复听原始录音核对上下文。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §六-低置信单列
P2 卷01-ASR-封锁膜
你说的'封锁膜'是指风扫磨的主瓦吗？是在讲主瓦温度的时候提到的这个词吗？
开环ASR转写'封锁膜'低置信，出现在主瓦温度的上下文中，暂译'风扫磨主瓦'，需现场核实。
闭环复听对应主瓦温度讨论的录音区间；问504操作工现场核对术语。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §六-低置信单列
P2 卷01-ASR-粉碎机
你提到的'粉碎机'，实际上是不是在说分级机？504这边有没有单独的粉碎机这个设备？
开环ASR转写'粉碎机'低置信，504段按访谈实际只有风扫磨+分级机，怀疑是分级机的误读，需排除是否真有此设备。
闭环问504操作工确认504段设备清单里是否有独立粉碎机；复听原始录音核对上下文。
docs/师傅访谈/原矿粉碎-卷01-访谈分析.md §六-低置信单列
P2 504差异-二-3
（请晏育刚确认）工单Q7原本设计的'球磨/立磨'三选一题，能不能确认504现场从来没有立磨这个选项，把立磨选项从工单/本体里删掉？
开环访谈证实现场只有风扫磨，立磨从未出现，需晏育刚确认后清理工单选项。
闭环请晏育刚确认后删除立磨选项。
docs/师傅访谈/504现场差异-回写晏育刚清单.md §二-3
P2 504差异-二-6
（请晏育刚确认）润滑油和密封油的日常管理，是不是归设备班管，不是504操作工的职责？工单Q23/Q28的岗位归属需不需要改？
开环访谈证实润滑油由设备人员负责非操作工，工单岗位职责归属有误，需晏育刚确认后更正。
闭环请晏育刚确认后更正工单/本体岗位职责字段。
docs/师傅访谈/504现场差异-回写晏育刚清单.md §二-6
P2 504差异-二-7
（请晏育刚确认）主风机是不是联轴器直连电机的，没有皮带传动？工单Q29'风机皮带松紧手感'这道题能不能直接删掉？
开环访谈证实为联轴器直连非皮带传动，工单假设的皮带松紧判据不存在，需晏育刚确认后删除该题。
闭环请晏育刚确认后删除工单Q29相关节点。
docs/师傅访谈/504现场差异-回写晏育刚清单.md §二-7
MASTER INTERVIEW CALLBACK · 卷02

卷02 酸解 · 506反应釜

共 40 条开环 · P0 15 P1 18 P2 7
回访对象酸解岗操作工(日班+夜班,尤其2025年6-7月及2026年春季当班、熟悉7号锅/4号锅的老师傅)、工艺员、化验室、仪表班/设备部(DCS组态、变送器本体、通信日志)、晏育刚(如为酸解片区技术/设备负责人,建议统筹牵头核实DCS点位归属、台账调取与本轮回访排期)
P0 Q1
录音里说的'台笔'是什么意思?是不是指反应釜里固相物/浆料贴壁盖住了温度探头,把温度计'糊'住了?这个现象具体是怎么看出来的(看什么信号)?
开环ASR疑似误识,'台笔'疑为'苔泥'或'糊壁'(录音2第1019-1033行),含义未经师傅确认,但已被知识条目E06和已上线的R2温度滞涨规则直接采信为核心机理依据;该词义是否准确,直接关系到7号锅滞涨事件(S-01~S-05)该如何解读。
闭环复听录音2第1019-1033行原始音频区间确认发音;现场向酸解岗师傅口述确认词义,并追问对应的实物指认方法(如何目视/巡检发现)
docs/师傅经验/酸解-卷02-访谈分析.md 第4.4节/第232行(Q1);录音2第1019-1033行
P0 Q3
加水分两段,第一段小水量到底加了20分钟还是40分钟?第二段大水量是加70分钟吗?整个加水总共是不是2小时左右?按你最近一次操作回忆,能不能给个准确数字?
开环转写中出现20分钟/40分钟/70分钟/总2小时多个版本,断句混乱(录音1第102-110行),'加水时长'是批号建模里的关键工艺时间字段,数字矛盾导致该字段现在无法准确定义,也影响未来加水阶段暴沸规则的时间窗口设定。
闭环复听录音1第100-115行原始区间辨认具体分钟数;现场向酸解岗操作工(日班/夜班都问)口述确认标准两段加水时长;查DCS加水流量计(加水表)历史曲线反推实际时长做交叉验证
docs/师傅经验/酸解-卷02-访谈分析.md 第234行(Q3);第2节步骤6表格;录音1第102-110行
P0 Q4
酸矿比现在实际执行的是1.56-1.60,还是1.52/1.57/1.67/1.68这几个数值里的哪个?现在生产上的标准值到底是多少?去年用1.67-1.68是什么情况下改的,现在还用不用?
开环转写中1.52、1.57、1.60、1.67、1.68多个数值反复出现(录音1第140-196行),无法确定当前标准执行值,酸矿比是批号建模的核心工艺配比字段,标准不明会导致批号数据打错标签。
闭环复听录音1第140-196行辨认各数值出现的语境(是否分矿源/分时期);向工艺员核实当前技术部门下发的酸矿比执行标准单;查台账(OCR纸质记录)近3个月实际酸矿比分布做交叉验证
docs/师傅经验/酸解-卷02-访谈分析.md 第235行(Q4);第2节步骤4;第3节表格E02
P0 Q6
西昌矿、安宁矿这种'吃酸'的矿,酸矿比到底要比主流矿高多少?是差0.01-0.02个点,还是差1-2个点(即0.1-0.2)?这两个版本差了10倍,哪个对?
开环正文口述'差值约0.01-0.02个点'(第2节步骤4),但存疑清单中又记录'师傅说差1-2个点'(部分版录音2第238行),两个数量级相差10倍,若按错误数量级设定矿源调整阈值会造成规则完全失效或大量误报。
闭环复听录音2(部分版)第230-245行确认原始表述;现场向酸解岗师傅明确询问'西昌矿/安宁矿比主流矿酸矿比高多少个百分点',要求给出具体数字并追问台账依据;查台账近期使用西昌矿/安宁矿批次的实际酸矿比与主流矿对比
docs/师傅经验/酸解-卷02-访谈分析.md 第237行(Q6);第2节步骤4;第3节表格
P0 Q10
反应引发升温之后,是不是要等到熟化温度峰值过了、开始往下降的阶段才开始加水?还是到峰值当下就立刻加水?加水开始的具体判断信号是什么(看固定时间/看温度回落到多少度/看别的现象)?
开环全篇仅推断'峰值后进入下降段开始加水',师傅未明确说出判断依据,是全篇最大的未验证推断点,直接对应ABC地图A7(熟化时机判断)未填的问卷题,阻塞加水阶段暴沸规则的时间锚点设计。
闭环复听录音1全段(211行)寻找是否有更明确表述;现场向酸解岗师傅当面追问'加水开始的判断信号',并同步补齐ABC地图问卷A7题的正式答案;对照DCS历史曲线核实加水阀开启时刻与温度峰值时刻的时间差
docs/师傅经验/酸解-卷02-访谈分析.md 第241行(Q10);录音1整段;关联 师傅卷02-ABC三分类地图.md A7
P0 卷02-补2
从反应引发到开始加水,中间'熟化'总共大概是2小时——这个2小时是固定计时到点就加水,还是要看温度峰值过了才加水?跟Q10问的'加水时机判断信号'是不是同一个答案?
开环步骤5口述'熟化持续约2个小时(两个小时后开始加水)',原文标注'待核',与Q10(加水时机判断依据)高度相关但角度不同(一个问具体时长数字,一个问判断信号),需一并问清,否则只能拿到一半答案,继续阻塞加水阶段规则设计。
闭环现场向酸解岗师傅追问'熟化2小时是不是固定值,还是看温度信号',与Q10、A7合并一次问清;查DCS历史曲线统计多批次从加酸到加水阀开启的实际时间间隔分布,与口述2小时对照
docs/师傅经验/酸解-卷02-访谈分析.md 第52行(第2节步骤5);关联 Q10、师傅卷02-ABC三分类地图.md A7
P0 A5
问卷第A5题'酸解分布器入口压力'当时没有填答案——能不能现在补上?分布器入口压力正常应该是多少?低于多少算异常,会导致什么后果(比如翻不起来/放料变慢)?
开环问卷25/30题中A5题完全未作答,分布器入口压力是否可DCS直采尚无法分类;该题与B8(分布器堵塞判断,现分类为C类纯手感)高度相关,若补上答案可能把B8由C类提升为A类,是完全未问到的关键题。
闭环现场向酸解岗师傅正式补问该问卷题;查DCS是否存在分布器入口压力测点(tag),若存在核实source_code并纳入A类;若无测点则问设备部是否可加装
docs/师傅经验/师傅卷02-ABC三分类地图.md 第33行(A5)
P0 A7
问卷第A7题'熟化时机判断'当时没有填答案——师傅具体是怎么判断'熟化到位、该加水了'的?看时间、看温度回落到多少度,还是看别的现象?
开环问卷25/30题中A7题完全未作答,与酸解-卷02-访谈分析.md Q10、卷02-补2是同一个知识缺口的三个来源,均未闭环,是全卷最关键的未问到的题,直接阻塞加水阶段规则设计。
闭环现场向酸解岗师傅正式补问该问卷题(建议与Q10、补2合并一次问清);查DCS历史曲线核实加水阀开启时刻相对温度峰值时刻的滞后时间做交叉验证
docs/师傅经验/师傅卷02-ABC三分类地图.md 第35行(A7);关联 酸解-卷02-访谈分析.md Q10、卷02-补2
P0 S-05
7月23日深夜23:17,7号锅在87℃平稳了约13分钟(是本季最长一次滞涨)——是不是和当天下午13:35那次198.2℃的高温峰值(H-03,本季7号锅最高温记录)属于同一炉次?如果是,198.2℃那炉当时有没有冒锅迹象?师傅有没有做处置操作?清锅时锅壁状况如何?
开环本季持续时间最长(13分钟)的滞涨事件,且疑似与本季最高温记录(198.2℃)同炉次,若确认为真实贴壁或曾出现冒锅迹象,属于安全相关的高优先级待核事项,若不坐实R2/R3规则可能漏报真实风险。
闭环问7月23日下午班至深夜班的师傅(两班都要问,跨约10小时);查批号台账核实13:35与23:17是否同一批号;查清锅记录/交接班记录是否有异常记载;查DCS 7号锅温度曲线7月23日12:00至次日00:00全段走势,并核对同炉次的加水/压空操作记录
docs/师傅经验/7号锅滞涨-师傅指认清单-2026-06-12.md S-05(第169-198行);关联 H-03
P0 H-03
7月23日下午13:35,7号锅温度冲到198.2℃(这46天数据里7号锅的最高记录)——当时师傅有没有感知到异常?有没有做处置(调小空压/减矿量)?2小时内从38℃升到78℃是不是偏快?当天深夜23:17又在87℃平稳了13分钟(即S-05),这两个时间点是不是同一炉次的高温段和熟化段?清锅情况如何,有没有异常?
开环46天数据集中7号锅的最高温记录,且与本季最长滞涨事件(S-05)疑似同炉次,是否曾出现冒锅/溢锅迹象完全未经确认,属于安全相关的高优先级待核事项。
闭环问7月23日下午班当班师傅(建议与S-05合并一次问清,因疑似同炉次跨两班);查批号台账;查清锅记录;查DCS 7号锅温度曲线7月23日11:00至次日00:00全段走势及升温速率;核实当时空压/矿量调整操作记录
docs/师傅经验/7号锅滞涨-师傅指认清单-2026-06-12.md H-03(第261-288行);关联 S-05
P0 卷02-仪01
能不能调出2025年7月4号酸解锅温度变送器的维修、校准、巡检台账?尤其是7月1日19:19-19:24、7月2日14:20-14:51、7月7日14:31-16:39(最严重的一次)、7月8日09:00-09:37、7月21日13:07-13:08这几个时间段前后,有没有维修或换件记录?
开环4号锅温度传感器2025年7月出现940个零值点(是同期其他锅最大值74的12.7倍),需核对台账确认是否已有已知维修记录可解释这些掉线段,目前尚未核实,直接影响是否需要立即安排检修。
闭环问仪表班/设备部调取2025年7月维修台账;逐条核对上述5个时段前后是否有维修记录
docs/师傅经验/4号锅温度传感器掉线-仪表检查清单-2026-06-12.md 第113-119行(一之1)
P0 卷02-仪02
7月7-8日这两天有没有对4号锅温度仪表做过维修、更换或重新标定?如果有,是不是就能确认这次掉线故障已经处理掉了?
开环若能找到与掉线时段吻合的维修记录即可定性为已处置的历史故障,否则需要继续排查在线风险,目前尚未核实,是判断是否需紧急处置的前置条件。
闭环问仪表班/设备部;查2025年7月7-8日维修工单/领料记录是否有4号温度变送器相关条目
docs/师傅经验/4号锅温度传感器掉线-仪表检查清单-2026-06-12.md 第120行(一之2)
P0 卷02-仪04
能不能用万用表现场测一下4号温度变送器的输出电流?正常应该在4-20mA之间,如果测到低于4mA甚至接近0,说明确实存在零输出风险。
开环尚未实测变送器当前输出电流,无法确认零值故障是否仍在发生或已恢复正常,是判断故障当前状态最直接的验证动作。
闭环问仪表班现场用万用表测量4号变送器输出电流,记录读数
docs/师傅经验/4号锅温度传感器掉线-仪表检查清单-2026-06-12.md 第124行(二之2)
P0 卷02-仪09
登录DCS组态看一下4号温度测点(40039寄存器)的通道配置:量程上下限设的对不对?断线/越限的处理策略是什么——是不是断线时默认置0(这样就会把'通道断线'误判成'真实零值')?跟旁边2号(40035)、5号(40041)是不是在同一个I/O模块卡件上,要不要排查卡件级的局部故障?
开环若DCS组态本身把'断线'处理成显示0值,那么所谓'零值掉线'可能只是通道配置问题而非真实传感器故障,这是全份清单里最可能一次性解释现象的核查点,目前完全未核实,直接决定后续排查方向是仪表硬件还是DCS组态。
闭环问仪表班/DCS工程师登录DCS组态系统,查看40039测点的量程设置、断线处理策略(缺省值是否为0)、以及与40035/40041是否共用I/O模块卡件
docs/师傅经验/4号锅温度传感器掉线-仪表检查清单-2026-06-12.md 第136-139行(四)
P0 卷02-仪12
7月7日下午那个班次,4号锅有没有做过检修、停锅、仪表报警处理,或者临时拔插过接线之类的操作?
开环尚未向当时当班操作工核实是否有可能导致零值的人为操作,是判断故障是仪表本体问题还是人为操作触发的关键信息,直接影响后续维修方案(硬件维修 vs 操作规范)。
闭环问2025年7月7日下午班当班操作工(酸解岗)是否记得当时4号锅有检修/停锅/报警/拔插接线等操作;查当日班组交接记录/维修工单
docs/师傅经验/4号锅温度传感器掉线-仪表检查清单-2026-06-12.md 第147行(六之2)
P1 Q2
录音里说冒锅最难发现的原因是'负心无'太多,这是不是就是指矿粉这类固相物太多?这种情况平时是怎么察觉的?
开环ASR将疑似'固相物'误识为'负心无'(录音2第749-757行),是冒锅四大根因排序中'最难发现'一项的关键术语,未经师傅确认,影响根因归因描述的准确性。
闭环复听录音2第743-757行确认原词发音;现场向师傅复述'固相物(矿粉)过多是冒锅最难发现的原因'求确认或纠正
docs/师傅经验/酸解-卷02-访谈分析.md 第4.5节/第233行(Q2);录音2第743-757行
P1 Q5
化验单上写的'F值(F10/F13)'具体是测哪个指标?是稳定性测试的编号,还是别的化验方法代号?
开环录音2第422-426行提到F值/F10/F13,含义不明确,未经化验室确认,阻塞化验四项指标(E13)的LIMS字段定义。
闭环复听录音2第418-430行原始语境;直接问化验室/工艺员'F值/F10/F13'对应的具体检测方法和标准编号,并核对LIMS化验台账字段命名
docs/师傅经验/酸解-卷02-访谈分析.md 第236行(Q5);第2节步骤8
P1 Q9
压空正常工作压力到底是1.7MPa,还是你说的'现在只有1.5'是当天实测值偏低?设计值和实际值分别是多少?1.5MPa算不算偏低、需不需要报修?
开环录音2(部分版)第632-637行同时出现1.7MPa和'现在只1.5'两个读数,不确定谁是设计值/正常值,谁是异常低值,直接影响压空相关暴沸规则(R1应急动作)的阈值设定;与ABC地图A8'数据通路需确认'为同一压空点位,建议一并核实。
闭环复听录音2(部分版)第625-640行确认语境;现场向师傅及设备部核实压空系统当前设计工作压力与近期是否发生过压力不足事件;核对DCS PT5603.PV历史曲线的实际读数分布
docs/师傅经验/酸解-卷02-访谈分析.md 第240行(Q9);第3节表格;关联 师傅卷02-ABC三分类地图.md A8
P1 卷02-补3
师傅说熟化峰值到188℃以上算反应好、145℃左右算反应不好、180℃以上也算可以——这几个温度阈值能不能拿DCS历史数据核一下,看是不是真的跟渣含钛/酸解率化验结果对得上?有没有冬夏或不同矿源的例外情况?
开环188℃/145℃/180℃均为师傅口述估值,原文标注'待DCS核',尚未与DCS历史温度数据、化验室渣含钛结果做交叉验证;该阈值已被ABC地图列为A类(可直接量化告警),存在'未核实先固化为规则阈值'的虚警/漏报风险。
闭环查DCS历史温度曲线按批次统计熟化峰值温度分布;查化验室渣含钛/总钛化验台账,对照高低温批次化验结果做相关性核实;现场向师傅确认阈值是否有季节/矿源例外
docs/师傅经验/酸解-卷02-访谈分析.md 第109-110行(第3节表格);关联 师傅卷02-ABC三分类地图.md E04/E05
P1 A8
DCS里PT5603.PV这个压空压力点位,数据是不是实时在传?能不能现场调出这个tag的实时曲线,确认数据通路是通的?
开环文档注明'压空总管压力PT5603.PV在DCS中存在(influx_has_data=1),但数据通路需确认',尚未验证该点位当前是否真实产生有效数据流,直接关系R1/R3等压空相关暴沸规则能否真正接入;与Q9的1.7/1.5MPa矛盾属同一点位,建议合并核实。
闭环问设备部/仪表班或DCS工程师,现场调取PT5603.PV近7天曲线核实是否连续有数据;查DCS点位台账确认tag绑定的物理仪表位号与铭牌是否一致
docs/师傅经验/师傅卷02-ABC三分类地图.md 第36行(A8);关联 酸解-卷02-访谈分析.md Q9
P1 B2
预混槽温度这个测点在DCS里对应的具体tag/source_code是哪一个?能不能现场指给我们看,并核实这个点位数据是否正常?
开环文档注明'预混温度tag待核查source_code',尚未确认该点位的DCS映射关系,影响R1(升速率)和R4(预混偏高)两条规则的落地依据。
闭环问仪表班/DCS工程师核实预混槽温度点位的tag命名与source_code;现场核对铭牌/仪表柜标签与DCS组态是否一致
docs/师傅经验/师傅卷02-ABC三分类地图.md 第43行(B2)
P1 S-01
2025年6月15日早班06:45前后,7号锅温度稳定在97~98℃、30分钟内几乎不变——这段是不是正常的熟化保温?当时有没有人工降温、停搅拌或减空压操作?清锅时锅壁有没有发现结疤或固相物粘附?这一炉的批号是多少?
开环R2温度滞涨规则100%命中7号锅、其他7口锅同期零命中的告警之一,尚未经师傅确认是'正常工艺平台'还是'疑似贴壁',所有选项均未勾选。
闭环问2025年6月15日早班当班的酸解岗师傅(尤其熟悉7号锅的师傅);查当日班组交接记录及清锅记录;查批号台账核对该炉次批号;查DCS 7号锅温度曲线(40045或对应tag)复核06:30-07:00时段走势
docs/师傅经验/7号锅滞涨-师傅指认清单-2026-06-12.md S-01(第49-77行)
P1 S-02
同一天(6月15日)下午班17:55,7号锅又在82℃附近平稳了约1分钟——这一次和早上06:45那次(S-01)是不是同一炉次的不同阶段?还是完全独立的两炉?下午班当时有没有异常操作记录?
开环与S-01同日两次滞涨告警,是否为同一炉次的不同工艺阶段尚未确认,影响对R2规则'7号锅特殊工况'假设的判断。
闭环问6月15日下午班当班师傅;查批号台账确认早班与下午班是否为同一批号;查DCS 7号锅温度曲线全天走势佐证是否为连续同一炉次
docs/师傅经验/7号锅滞涨-师傅指认清单-2026-06-12.md S-02(第80-106行)
P1 S-03
7月2日早班06:58,7号锅在83℃平稳了约4分钟——是不是在做熟化保温?能不能对上7月1日深夜01:34那次7号锅温度冲到194.8℃的那一炉(即H-01)?如果是同一炉,说明是'高温反应—降温—熟化'的正常流程;清锅时有没有发现挂料?
开环S-03与H-01(约5小时前的194.8℃高温告警)疑似同一炉次的不同阶段,但未经确认,是判断'7号锅正常工艺特性'假设的关键佐证事件之一。
闭环问7月1日夜班至7月2日早班交接的师傅;查批号台账核实01:34与06:58是否属同一批号连续记录;查DCS 7号锅温度曲线7月1日22:00至7月2日08:00全段走势
docs/师傅经验/7号锅滞涨-师傅指认清单-2026-06-12.md S-03(第109-137行);关联 H-01
P1 S-04
7月4日凌晨04:18,7号锅温度从约93℃持续降到81℃后趋于平稳——这是不是正常的降温进入熟化保温阶段?当时凌晨班有没有减空压或停搅拌操作?清锅有没有发现结疤?
开环该事件前2小时温度持续下降12℃后进入滞涨,是否为正常降温保温过程尚未经师傅确认。
闭环问7月4日凌晨班当班师傅;查班组操作记录是否有减空压/停搅拌操作;查DCS 7号锅温度曲线7月4日凌晨02:00-05:00走势
docs/师傅经验/7号锅滞涨-师傅指认清单-2026-06-12.md S-04(第140-166行)
P1 H-01
7月2日凌晨01:34,7号锅温度冲到194.8℃——当时是不是正常升温到反应顶峰?有没有人工干预(比如调小空压)?这一炉批号是多少?
开环高温告警(R3规则)之一,是否为正常反应顶峰、有无人工干预均未经确认,且与S-03疑似同炉次。
闭环问7月2日凌晨班当班师傅;查批号台账;查DCS 7号锅温度曲线7月1日23:00至7月2日02:00走势;核实是否有压空调整操作记录
docs/师傅经验/7号锅滞涨-师傅指认清单-2026-06-12.md H-01(第208-233行);关联 S-03
P1 H-02
7月11日下午16:40,7号锅温度到193.4℃——是不是正常的高温反应段?这一炉有没有异常记录?
开环高温告警,是否为正常反应顶峰未经确认,是唯一一条没有关联滞涨事件的独立高温点,需单独核实。
闭环问7月11日下午班当班师傅;查批号台账及班组记录;查DCS 7号锅温度曲线7月11日14:30-17:00走势
docs/师傅经验/7号锅滞涨-师傅指认清单-2026-06-12.md H-02(第236-257行)
P1 卷02-仪03
能不能现场检查一下4号酸解锅温度变送器(热电偶/热电阻)本体,看外观有没有烧损、腐蚀的痕迹?型号和出厂编号是什么,方便记入台账铭牌信息。
开环尚未对变送器本体做外观检查,无法排除物理损坏导致零输出的可能性。
闭环问仪表班现场检查4号温度变送器外观;看铭牌记录型号/出厂编号;拍照留证
docs/师傅经验/4号锅温度传感器掉线-仪表检查清单-2026-06-12.md 第123行(二之1)
P1 卷02-仪05
4号变送器的供电端子电压稳不稳定?正常应该是24V DC±10%,能不能现场测一下?
开环供电瞬断/复位是零值故障的典型原因之一,尚未核实电源电压是否稳定。
闭环问仪表班现场测量4号变送器供电端子电压
docs/师傅经验/4号锅温度传感器掉线-仪表检查清单-2026-06-12.md 第125行(二之3)
P1 卷02-仪06
热电偶丝或Pt100铂电阻跟变送器之间的接线牢不牢固?有没有虚接、氧化的情况?
开环接线虚接/氧化是零值故障的典型原因之一,尚未现场核实。
闭环问仪表班现场检查热敏元件与变送器接线端子
docs/师傅经验/4号锅温度传感器掉线-仪表检查清单-2026-06-12.md 第126行(二之4)
P1 卷02-仪07
变送器到DCS信号柜的导线路由检查一下:接线盒里端子螺丝紧不紧?信号线穿过高温、高振动区域的护套完不完整?中间接线盒里端子有没有腐蚀氧化(酸解车间酸气环境腐蚀快)?
开环导线路由沿途多处物理隐患均未排查,酸解车间酸气环境腐蚀风险高,尚未确认。
闭环问仪表班现场巡检导线路由,逐项检查接线盒端子螺丝/护套完整性/中间接线盒腐蚀情况
docs/师傅经验/4号锅温度传感器掉线-仪表检查清单-2026-06-12.md 第129-132行(三之1)
P1 卷02-仪10
2026年春季(4月8日-5月7日)同一个4号点位完全没有掉线——能不能确认这个规律?另外能不能安排最近1-2周专门跟踪一下4号锅温度趋势图,看看还有没有偶发的零值,确认问题是不是已经彻底消除了?
开环春季数据显示0次掉线,但2026年6-7月(近期)的实时数据尚未跟踪核实故障是否复发,文档明确建议后续跟踪但尚未执行。
闭环查DCS历史库比对2026年春季40039数据零值点数(应为0);安排近1-2周内每日巡查4号温度趋势图,记录是否有新的零值点
docs/师傅经验/4号锅温度传感器掉线-仪表检查清单-2026-06-12.md 第142-143行(五)
P1 卷02-仪11
能不能查一下7月7-8日的DCS通信日志,看Modbus通信有没有整体中断过?如果整体中断但其他锅都没掉线,就能确认是4号变送器/接线的问题,不是DCS通道的共性故障。
开环尚未核查7月7-8日DCS通信日志,无法排除DCS通道/网关级别的共性故障可能性(尽管其他锅同期未见零值倾向于孤立仪表问题,但仍需通信日志佐证)。
闭环问仪表班/DCS工程师调取2025年7月7-8日DCS/Modbus通信日志,核查是否有整体中断记录
docs/师傅经验/4号锅温度传感器掉线-仪表检查清单-2026-06-12.md 第146行(六之1)
P2 Q7
'发烟'是指哪个环节?是不是还原完成后液面挥发酸雾的现象?具体发生在还原的哪个阶段,跟取样时机是什么先后关系?
开环录音2(部分版)第395-407行提到'发烟',步骤8中也用'还原(发烟)完成后'表述,但未明确定义,影响取样时机(E12)判据描述的准确性。
闭环复听录音2(部分版)第390-410行;现场向师傅确认'发烟'具体指代的工艺现象及其与取样时点的先后关系
docs/师傅经验/酸解-卷02-访谈分析.md 第238行(Q7);第2节步骤8
P2 Q8
录音里提到的'双一汶潮'/'潮水'是指哪个设备或工艺术语?是不是指冷凝水或排气管视镜?
开环录音2第208-212行出现的设备/术语名称不明确,且4.4节把'看潮水里面有无异常'列为判断固相物贴壁的方法之一,该判断依据本身未经确认。
闭环复听录音2第205-215行辨认原词;现场请师傅指认对应的实物设备(冷凝水视镜/排气管等),拍照留证并记入设备位号台账
docs/师傅经验/酸解-卷02-访谈分析.md 第239行(Q8);第4.4节
P2 卷02-补1
反应引发大概是加酸后十来分钟就起来了——这个'十来分钟'具体是几分钟?是看什么信号判断'反应起来了'(冒泡/声音/温度开始爬升)?
开环步骤5口述'现在反应快十来分钟就起来了',仅为约数且判断信号未明确说明,原文标注'待核'。
闭环现场问酸解岗师傅确认引发期具体时长范围及判断信号;查DCS温度曲线核实加酸后到温度明显爬升之间的时间间隔做交叉验证
docs/师傅经验/酸解-卷02-访谈分析.md 第51行(第2节步骤5)
P2 卷02-传感器-01
如果要给预混槽搅拌器加装电流互感器接入DCS模拟量,现在DCS机柜还有没有空余的模拟量输入通道?改造大概要多少钱、多长工期(文档估算<5000元/台)?
开环C类传感器建议清单末尾注明'搅拌电流接入前提:需确认DCS系统有空余模拟量输入通道,并与仪表班评估改造成本',该前提条件尚未核实,是供Peter后续硬件改造决策的补充信息,非本phase必须。
闭环问设备部/仪表班核实DCS机柜模拟量通道余量及改造报价,形成书面评估意见供Peter参考
docs/师傅经验/师傅卷02-ABC三分类地图.md 第87-103行(C类传感器建议清单)
P2 卷02-春季21条
2026年春季(4月8日-5月7日)7号锅还有21条同类滞涨告警(均温集中在80-90℃,仅1条在136℃),要不要也挑几条重点时间点让师傅指认?优先看136℃那条明显偏离常态区间的告警。
开环春季21条告警未逐条列出具体时间点供指认,文档仅要求'如师傅认为春季某条时间点值得指认,可与整理人联系补充',目前完全未被指认,尤其136℃那条明显异常,值得优先核实。
闭环问整理人/信息化负责人是否已补充春季具体时间点清单;若已有清单按同样方式问当班师傅;优先核实136℃那一条异常告警对应的具体日期时间
docs/师傅经验/7号锅滞涨-师傅指认清单-2026-06-12.md 第304行(汇总表下方注释)
P2 卷02-仪08
能不能测一下信号线对地的绝缘电阻?正常应该大于1MΩ,排查一下有没有绝缘损坏漏电的情况。
开环绝缘损坏漏电可能是零值故障的潜在原因,尚未测量。
闭环问仪表班用绝缘电阻表现场测量信号线对地绝缘电阻
docs/师傅经验/4号锅温度传感器掉线-仪表检查清单-2026-06-12.md 第133行(三之2)
P2 卷02-仪13
7月8日09:00-09:37那次4号掉线时,2号锅同期也有9个零值点(约1.3分钟)——这个是不是同一次网络扰动的边缘影响?还是纯属巧合?
开环段12备注中提到2号锅同期有部分重叠零值,判断为'可能是同一扰动的边缘影响'但未确证,如果确实是共性扰动而非纯4号独立问题,会改变根因排查方向。
闭环问仪表班/DCS工程师核查7月8日09:00-09:37时段2号锅(40035)信号是否与4号同源(是否共用同一网关/交换机端口);查网络拓扑图核实
docs/师傅经验/4号锅温度传感器掉线-仪表检查清单-2026-06-12.md 第83行、第166行、第169行(段12备注)
MASTER INTERVIEW CALLBACK · 卷03

卷03 酸解后段分离 · 507段

共 39 条开环 · P0 4 P1 19 P2 16
回访对象沉降岗操作工 / 结晶岗操作工(语速需放慢、靠前问) / 离心机岗操作工 / 圆盘岗操作工 / 浓缩岗操作工 / 班长或调度 / 晏育刚(工艺员) / 化验室 / 仪表班
P0 Y1
师傅口述507实际工序链是结晶→圆盘→离心机→控制过滤→浓缩，跟DCS段号假设的50703离心机→50704圆盘顺序正好相反。麻烦对着DCS画面逐段核实：50703、50704、"控制过滤"这三个到底对应哪台设备？"圆盘滤液(钛液)走主线、绿矾滤饼走支线进离心机甩干"这个解释成不成立？离心机岗师傅嘴里说的"银行/银盘"具体指哪个设备？
开环三段录音互证工序顺序与段号假设相反(seg-5段总览[15:00]、seg-圆盘[10:18]-[10:23]"前面结晶、后面离心机"、seg-离心机弱证"银行/银盘")；矛盾待核M4；晏育刚校准清单原判定#1/#2打了⚠️标记，段号-顺序新冲突未闭环，是全卷最高优先级、阻塞下游规则/tag归属接线。
闭环找晏育刚对DCS画面逐段核实设备物理走向(非问操作工口述)；复听seg-5段总览[15:00]附近、seg-圆盘[10:18]-[10:23]确认互证细节；核实后更新ABC地图50703/50704 tag归属重判。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §矛盾待核清单M4/§重大认知更正#1/§晏育刚校准清单核对#1-2；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md Y1
P0 Y7
酸解炉次号的确切格式是什么样的(跟506卷酸解段核对一致)？507段沉降/结晶/浓缩台账上有没有记录对应的炉次号或班次字段？
开环batch_lineage按"班次窗口+混合系数"概率建模，需要酸解炉次号格式作为班次窗口锚点；本卷仅确证"操作记录无上游批号字段"，格式细节未核实，属批号链建模前置。
闭环晏育刚/酸解段班组核对炉次号格式(与506卷交叉核实)；同时查507各段台账原件是否有对应字段(对应Q1)。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §四.a批号链事实与影响/§四.d回访清单#2；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md Y7
P0 Q1
能不能把507各段(沉降/结晶/离心机/圆盘/浓缩)的台账原件都拍张照给我，我要看一下完整字段有哪些？
开环507各段台账完整字段清单未系统采集(仅圆盘"原始记录"字段被点名不明)，是C1批号链(batch_lineage架构级输入)建模需要的基础信息。
闭环逐岗现场拍照台账原件(最好每岗都拍)；与晏育刚(Y7)、圆盘(P5)汇总整理成统一字段清单。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §四.a批号链事实与影响/§四.d回访清单#2；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md Q1
P0 Q2
化验样品或者化验群里发的消息，上面标的批次号是什么格式的？
开环507段化验数据(总钛/铁钛比/比重)靠群直发，但批次标识格式未采到，是把化验结果与班次窗口/批号链对齐的必要字段。
闭环问任意岗操作工或班长；截图/查看化验群历史消息实例核对格式。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §四.a批号链事实与影响/§四.d回访清单#2；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md Q2
P1 Y3
校准清单第3项您当时问的是圆盘(50704)哪个指标超范围要调整、怎么调？麻烦先讲清楚原本指的是哪个指标(压差？流量？)，我们好带着原意去现场问圆盘岗操作工。
开环晏育刚校准清单#3"50704控制指标超范围时的调整方法"本卷未正面问到，只有滤布按状态判废、洗水量/顶水/内部清洗等旁证，判定为"❓未证实未否证—P2回访必问"。
闭环先问晏育刚原意(纸面核对)，再带着答案现场问圆盘岗操作工(对应本清单圆盘P1条目)；查圆盘岗有无就地压差表/流量计佐证。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §晏育刚校准清单核对#3/§四.d回访清单#4；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md Y3
P1 Y4
浓缩那台设备师傅口称"MAR/MV2"，到底是MVR机械蒸汽再压缩，还是原来设计假设的多效蒸发？麻烦核实设备铭牌/工艺流程图。
开环师傅口述"MAR/MV2"疑为MVR，与脚本假设的多效蒸发不一致(矛盾待核清单M5五项之一)，影响结垢软测量(R-507-4)与真空/蒸汽相关规则的机理假设是否成立。
闭环查浓缩设备铭牌/出厂资料/工艺流程图确认设备型式；找晏育刚或设备部核实，不依赖操作工口述。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §重大认知更正#6/§矛盾待核清单M5/§三B段B4；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md Y4
P1 Y6
结晶进料自动跳停设定值"32"，单位是什么(液位百分比还是立方米)？对应DCS哪个位号？另外交接班提到的"清花水"具体是哪一路水，温度测点装在哪？
开环跳停值32单位存疑(seg-结晶C4)，该值已被操作工用作"不跳停=泵异常"的反向诊断信号，规则化前必须定准单位和位号；"清花水"指代不明(ASR低置信单列)，影响B6季节性规则(滤网堵判断)的测点归属。
闭环晏育刚查DCS结晶段位号表确认32的单位与位号；查工艺管道图确认"清花水"具体水路及测点位置。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §四.d回访清单#10/§六ASR纠错表低置信单列；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md Y6
P1 J1
结晶放料温度允许范围到底是17-19℃，还是16-17.2℃合格、19-20℃就不合格？这两个数是不是不同师傅说的口径不一样，还是我们理解错了？
开环矛盾待核M1：seg-结晶段口述17-19℃，seg-5段总览举例16-17.2℃可接受、19-20℃不合格"一塌糊涂"，两段口径不一致(元信息注明各段是否同一师傅未记录)；该阈值直接是R-507-1"结晶放料温度守门"规则的合格区间，不核清无法上线。
闭环结晶岗现场问，语速放慢、靠前问(结晶段上次ASR损耗最重)；复听seg-结晶[00:16]与seg-5段总览[07:24]-[07:41]两处原话比对；查DCS结晶器1-7#温度历史数据回放实际放料温度分布做交叉验证。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §矛盾待核清单M1/§二参数表(结晶-终点温度允许范围)；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md J1
P1 J2
你们判断"结晶够了"，除了看温度降到17℃左右，还看不看颜色、粘稠度，或者结晶量多少？
开环矛盾待核M3：终点判据"18℃"夹在两段ASR循环幻觉之间(seg-结晶[00:44])，存疑，且该判据是否兼看颜色/粘度这一子问被幻觉完全吞没，未采到。若答案是"还看别的"，R-507-1规则需补充信号，不能只用温度单一判据。
闭环结晶岗现场问，语速放慢；复听seg-结晶[00:44]附近确认幻觉具体吞没了哪句；如有其他判据，追问具体数值范围。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §矛盾待核清单M3/§三A段A2；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md J2
P1 L1
离心机油温报警上限到底是55℃还是60℃？之前先说"55"又改口"50到60"，哪个是对的？超温之后机器有没有自动跳停或报警的保护动作，具体是什么动作？另外油压表指针在"4"左右算正常，这个"4"的单位是兆帕还是千帕？电柜上最高显示到"35"的那个读数，是油泵的还是小螺旋(进料螺旋)的转速？
开环矛盾待核M2：师傅先述上限55℃，后两次改口50-60℃，未闭环(seg-离心机A4[03:01]/[03:14]↔[03:17]/[03:37])；超温保护动作仅"存疑"带过未坐实；油压单位师傅本人说不清(疑兆帕/千帕，seg-离心机A4[04:15]-[04:26])；电柜"35"读数归属存疑(油泵波动/小螺旋转速)，另一处"最高15"疑误转不采信(seg-离心机A4[06:46]-[07:40])。
闭环离心机岗现场问；仪表班查DCS或就地表报警设定值定真值(对应H3)；复听seg-离心机A4[03:01]-[03:37]/[04:15]-[04:26]/[06:46]-[07:40]核对原话。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §矛盾待核清单M2/§二参数表(离心机-油温/油压/电柜)；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md L1
P1 L2
亚铁的颜色和滤液的浓度，你们现在全靠肉眼看。如果要把这个判断变成能装表测出来的，你觉得装个什么传感器最有用？装在哪个位置最合适？
开环深访脚本C2题(师傅自己的传感器建议)6段录音全部未问出；晏育刚校准清单#6(50703滤液浓度判断)也标"方向性旁证支持、未直接坐实—P2回访补C2"；ABC地图明确声明传感器优先级清单全部是分析倒推，"回访后必须用师傅原话修订优先级"。
闭环离心机岗现场问(与圆盘岗P4同题分别问，因涉及不同判断对象)；答案回填后需更新ABC地图C类传感器建议清单优先级排序。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §三C段C2/§晏育刚校准清单核对#6/§五覆盖率统计；docs/师傅经验/师傅卷03-ABC三分类地图.md §C类传感器建议清单前置声明；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md L2
P1 P1(圆盘岗)
（带着晏育刚原意去问）你们盯的是哪个控制指标？这个指标超出正常范围的时候，你们怎么调整？
开环晏育刚校准清单#3"50704控制指标超范围时的调整方法"本卷未正面问到；圆盘岗A5仅问出滤布判废三信号(抽滤效果差/发黑/破损)，与"控制指标"这个提法本身未对上。
闭环先问晏育刚(Y3)拿到原意，再现场问圆盘岗操作工；如有压差表/流量计就地读数一并记录。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §晏育刚校准清单核对#3/§四.d回访清单#4；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md P1(圆盘岗)
P1 P3(圆盘岗)
你们圆盘停机的时候，现在是先打电话通知谁？是通知亚铁库，还是通知离心机岗位？
开环上次录音师傅自己也不确定："现在不知道,应该是离心机岗位"，旧口径是通知亚铁库、现行口径存疑；这个通知对象直接关系到后续"跨岗位停车通知表单"自动化设计是否正确路由。
闭环圆盘岗现场问确认现行口径；离心机岗(L4)/亚铁库交叉验证是否确实收到过圆盘停机通知。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §三B段B3/§四.d回访清单#14；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md P3(圆盘岗)
P1 P4(圆盘岗)
抽滤效果好不好、滤布发不发黑，你们现在都是看出来的。如果要装个仪表替你判断，你觉得装什么表最好用？
开环深访脚本C2题(传感器建议)全卷未问出，圆盘岗对应亚铁颜色/滤液浓度判断的另一半信息源，需师傅原话修订ABC地图传感器优先级清单。
闭环圆盘岗现场问(与离心机岗L2同题分别问)；答案回填ABC地图传感器建议清单。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §三C段C2/§五覆盖率统计；docs/师傅经验/师傅卷03-ABC三分类地图.md §C类传感器建议清单前置声明；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md P4(圆盘岗)
P1 P5(圆盘岗)
你们台账上的"原始记录"具体有哪些栏目？能不能现场拍张照给我？
开环圆盘岗交接班A7提到"原始记录每班签字"，但具体字段清单未采到；507各段台账完整字段清单是C1批号链(batch_lineage架构级输入)的组成部分。
闭环圆盘岗现场拍照原始记录台账原件；与Q1(507各段台账清单)汇总。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §三A段A7/§四.d回访清单#2；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md P5(圆盘岗)
P1 N1
比重"提1个点"，大概对应总钛提高多少g/L？有没有比重-总钛的换算表或者经验对照关系？
开环浓缩终点双轨制中"按化验总钛与目标差距逐批提点修正比重设定"，但"1个点"对应总钛g/L的换算关系整卷未问出，是A3建档的关键缺口。
闭环浓缩岗现场问；化验室核对是否已有比重→总钛g/L换算表(对应H2)。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §三A段A3/§四.d回访清单#8；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md N1
P1 N3
换热器现在结垢了是怎么清洗的？是"泡锅"还是"加碱"(上次录音听得不清楚)？具体怎么操作、多久洗一次、谁来执行？
开环换热器现行清洗方式ASR严重失真(疑"泡锅/加碱")，周期与执行方均未问出；这直接是R-507-4结垢软测量规则"把事后发现前移"的基线参照。
闭环浓缩岗现场问；复听seg-浓缩C3段确认原话上下文；如有外委清理记录/检修台账一并核对执行方与周期。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §三C段C3/§四.d回访清单#9/§六ASR纠错表低置信单列；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md N3
P1 N4
水解那边说他们看的是"沉降高度"指标，跟你们浓缩这边看的比重/总钛不是一回事——你了解水解那边具体是怎么测这个"沉降高度"的吗？
开环浓缩B5反馈链断裂问题中提到"他这个好像跟你这个不一样"但未问清楚具体差异；需卷04水解侧同步问，才能设计跨段指标对齐视图。
闭环浓缩岗先问一遍了解程度；主体问题需在卷04水解段访谈时同步向水解岗操作工确认"沉降高度"具体测法与口径。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §三B段B5/§四.d回访清单#17；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md N4
P1 Q3
沉降池"在打几号槽"，这个槽号是怎么轮换的？结晶放料的时候报的槽号，有没有记在纸面台账上？
开环沉降槽号(交接班有交接口述)与结晶放料槽号("放3号槽")若能落到纸面，可作为沉降槽号→结晶槽号→浓缩批的弱锚链，属回访挖潜项，非阻塞现有班次窗口概率模型。
闭环问沉降岗/结晶岗操作工或班长；核实是否有槽号记录本或DCS操作日志可佐证。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §四.a批号链事实与影响(弱批次锚点)/§四.d回访清单#2；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md Q3
P1 H1
内控铁钛比"29-31"的确切单位口径是什么，是不是应该理解成0.29-0.31的比值？
开环铁钛比内控范围"29-31"/外部别家"26-35"均标"存疑（疑0.29-0.31比值）"，单位口径未与化验室核实，影响R-507-1温度-铁钛比因果规则的合规阈值表述准确性。
闭环找化验室核对铁钛比化验报告的单位表述(比值还是百分数还是其他)，不需要问操作工。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §二参数表(结晶-铁钛比内控/外部范围)/§四.d回访清单#15；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md H1
P1 H2
浓缩比重和总钛g/L之间，化验室这边有没有现成的换算对照表？
开环"1个点"对应总钛多少g/L的换算关系未问出(与N1对应)，需化验室侧核实是否已有标准换算表可直接复用。
闭环找化验室查是否有比重-总钛换算表/历史化验数据回归；与浓缩岗(N1)现场口述互相印证。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §四.b可立即建模的规则清单(R-B1-05)/§四.d回访清单#8；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md H2
P1 H3
离心机油温报警设定值，DCS或者就地表上写的是多少？
开环M2离心机油温上限55/60℃矛盾，需仪表班查DCS/就地表实际报警设定值来定真值，而非仅凭操作工口述。
闭环仪表班查DCS组态/就地表报警设定值；与离心机岗(L1)师傅口述交叉核实。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §矛盾待核清单M2/§四.d回访清单#7；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md H3
P1 H4
沉降槽液位计是什么类型的仪表？显示单位是公分吗？顶部区段系统性偏高约20(显示370实际350-360)这个偏差，之前有没有做过标定？
开环沉降液位计顶部偏差约20(seg-沉降C4)靠操作工经验口径修正，仪表类型、数值单位、是否曾标定均未核实，是传感器改造清单第6项(沉降槽液位校准+接入)的前置动作。
闭环仪表班查液位计型号铭牌与历史标定记录；如无标定记录，建议安排现场标定核实370满量程与350-360实际读数的偏差机理。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §二参数表(沉降-液位计)/§四.d回访清单#11；docs/师傅经验/师傅卷03-ABC三分类地图.md §C类传感器建议清单#6；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md H4
P2 Y2
浓缩比重定终点这块，本卷现场核实到的是"先岗位自测比重+送化验测总钛/铁钛比标定+化验结果反修比重设定"的双轨做法，不是原校准单上"岗位测或送化验二选一"。麻烦确认这个双轨口径准确，把校准清单更新掉。
开环晏育刚原校准清单#4为"岗位测/送化验二选一"，本卷现场访谈(seg-浓缩A3)证实为双轨并存，需晏育刚书面确认后更新校准清单文本。
闭环书面/口头找晏育刚确认签字，更新校准清单文档，不需现场问操作工。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §重大认知更正#7/§晏育刚校准清单核对#4；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md Y2
P2 Y5
圆盘岗师傅提到的槽罐名字(三喜/一喜/统参/小肚水等，转写存疑)到底是哪几个槽、准确叫什么名字、一共几台？麻烦对着PID图核一下。
开环圆盘岗槽罐名称ASR严重失真(三喜/一喜/统参绿叶草/小肚水等均标"存疑")，交接班A7涉及6类槽罐液位，需准确命名才能做tag映射与液位改造清单。
闭环晏育刚/工艺员对照圆盘过滤工段PID图逐个核对槽罐名称与台数；必要时现场带图指认。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §四.d回访清单#13/§六ASR纠错表低置信单列；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md Y5
P2 S1
絮凝剂"一方水配0.7"的0.7单位是公斤/方还是别的？用的是哪种药剂、叫什么名字？
开环访谈分析仅换算出30方×0.7=21公斤/槽，0.7的单位为"访谈人换算推定"(置信度中)，药剂型号未问。
闭环现场问沉降岗操作工，顺带查药剂领用台账/包装标签核实型号；复听seg-沉降A1[00:41]附近确认原话。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §二工艺参数汇总表(沉降-絮凝剂投加比)/§四.d回访清单#11；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md S1
P2 S2
酸解液发浑或者发黄的时候，你们是延长沉淀时间、加大絮凝剂用量，还是直接退料？具体怎么处置？
开环B5批次差异感知已问到师傅靠颜色判断正常/发浑/发黄/发红，但对应处置动作(延长沉淀/加大絮凝剂/退料)本卷未问出。
闭环现场问沉降岗操作工；如有异常处置记录本/交接班记录一并查。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §四.d回访清单#16；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md S2
P2 S3
上清液放完之后，槽底剩下的絮泥、矿渣是排到哪里去的？
开环沉降段判清流程(A1/C5)只问到上清液取样判据，未问底部残渣/矿渣的排放去向，属工艺流程闭环缺口。
闭环现场问沉降岗操作工；核实排放去向是否有环保/固废台账记录。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §四.d回访清单#16；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md S3
P2 S4
沉降槽一共有几个？你们每天大概处理几批酸解液？这个节奏跟酸解出料对得上吗？——库满能撑多久这个问题是不是该问班长或调度而不是操作工？
开环A6库满缓冲题只partial："能撑多少小时"在操作层不存在这个量、属领导/调度层决策；沉降槽台数与每天批次数、匹配节奏未问出，需补采作为A6子问的替代口径。
闭环现场问沉降岗操作工槽数与批次节奏；库满缓冲能力改问班长/调度/领导层(不要再问操作工)。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §三A段A6/§四.d回访清单#16；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md S4
P2 S5
沉降槽有没有发生过溢罐、跑料的情况？当时是怎么发现的、第一时间做了什么处理？
开环B7结疤/溢罐事故题partial，沉降溢罐正题未正面问到，只自发带出"槽顶留十几公分空高"的防溢经验(seg-沉降B7)，事故案例与第一响应缺采。
闭环现场问沉降岗操作工挖故事；如有事故记录/交接班异常记录一并查。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §三B段B7/§四.d回访清单#5；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md S5
P2 S6
交接班里提到的"温身区"具体是指什么？五个岗位(沉降/结晶/离心机/圆盘/浓缩)有没有统一的纸面交接班必查清单，还是各岗自己口头交接？
开环"温身区"ASR转写完全无法还原(seg-沉降A7)，标为存疑待回访；五岗交接班清单各异(2-6项)，"固定纸面必查清单"是否存在全部未确认。
闭环现场问沉降岗操作工"温身区"原意；复听seg-沉降A7段确认前后文；问班长/工艺员是否有五岗统一纸面清单制度。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §三A段A7/§四.d回访清单#12/§六ASR纠错表低置信单列；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md S6、Q4
P2 J3
结晶釜内壁结疤大块脱落、堵住出料口的情况，你遇到过吗？当时怎么发现的、怎么处理的？
开环B7整题结晶段部分因ASR幻觉严重损耗(11分钟有效不足5分钟)被吞没，结疤脱落事件完全未采到，属故事采集缺口。
闭环结晶岗现场问，语速放慢、靠前问；如无法回忆具体，查设备检修记录/大修台账有无换热器或结晶釜清疤记录。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §三B段B7/§四.d回访清单#5；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md J3
P2 J4
交接班要交代的"漏结"，指的是漏液(设备渗漏)，还是漏结晶(该结晶的没结出来)？
开环结晶交接班2项之一"漏结"ASR转写存二义(seg-结晶A7[02:16]-[02:48])，未能确定具体含义。
闭环结晶岗现场问；复听seg-结晶A7[02:16]-[02:48]确认前后文语境。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §三A段A7/§四.d回访清单#12/§六ASR纠错表低置信单列；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md J4
P2 L3
甩干出来的绿矾，送去的"农间"具体是哪里？是绿矾仓库，还是磷酸铁厂那边的界区？
开环绿矾去向ASR转写"农间"存疑，未还原具体地点。
闭环离心机岗现场问；核对与集团磷酸铁业务的物料交接台账。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §四.d回访清单#14/§六ASR纠错表低置信单列；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md L3
P2 L4
亚铁离心机到底一共有几台？浓缩岗那边说是5台，你这边确认一下。
开环台数"5台"由访谈人在浓缩段提出、离心机岗师傅未直接否认或证实(seg-浓缩B3[17:23]-[17:31])，待离心机岗本人交叉验证。
闭环离心机岗现场问本人确认台数；也可查设备台账/固定资产清单核实。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §二参数表(离心机-台数)/§四.d回访清单#14；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md L4
P2 L5
交接班说的"打比重"，是指打扫卫生，还是测比重？
开环离心机交接班用语"打比重"ASR存二义，未确认具体含义。
闭环离心机岗现场问；复听离心机段交接班相关录音区间确认语境。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §四.d回访清单#12/§六ASR纠错表低置信单列；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md L5
P2 P2(圆盘岗)
滤布一般能用多久？有没有大概的平均寿命？
开环滤布"无固定周期、无大概时间"，仅按状态判废(抽滤效果差/发黑/破损)，平均寿命数值缺采。
闭环圆盘岗现场问；同时查领料记录/检修台账，从滤布领用频次侧面估算平均寿命。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §三A段A5/§四.d回访清单#13；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md P2(圆盘岗)
P2 N2
去年比重打到过1.57左右，那时候是什么矿源背景，跟现在1.522不一样吗？
开环"去年打到约1.57"ASR转写"1.57级"存疑，且矿源背景未采到，置信度标"低"。
闭环浓缩岗现场问；如能定位到具体时间段，查当时的矿源采购/化验台账交叉核实。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §二参数表(浓缩-比重历史高值)/§四.d回访清单#8；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md N2
P2 Q4
沉降、结晶、离心机、圆盘、浓缩这五个岗位，有没有统一的一张交接班纸面清单，还是各岗自己心里有数、口头交接？
开环五岗交接班清单各异(2-6项不等)，"固定纸面必查清单是否存在"五岗均未确认，属流程规范化基础问题。
闭环问班长或工艺员是否有统一制度文件；如无，现场核实各岗实际交接班记录本样式。
docs/师傅访谈/酸解后段分离-卷03-访谈分析.md §三A段A7/§四.d回访清单#12；docs/师傅访谈/深访脚本/卷03-酸解后段分离-P2回访工单.md Q4
MASTER INTERVIEW CALLBACK · 卷04

卷04 水解 · 50706段

共 38 条开环 · P0 13 P1 10 P2 15
回访对象水解主操(女,称"姐")、晶种制备师傅(男)、工艺员、晏育刚、设备部、506浓缩段操作工/工艺员、化验室、信息化/DCS管理员
P0 卷04-术语-10
新人最容易出错的'拔门切换',具体是哪几个阀门之间切换?球阀还是闸阀?能现场指认位置和编号吗?
开环存疑程度'高'(基本确认为阀门),但具体类型/位置/编号未核实;4.8节明确这是新人最易出错、后果最严重的环节,错误切换会导致放料到错误槽,直接影响批号谱系(batch_lineage)记录的槽位准确性
闭环现场跟班让师傅指认所有切换阀门位置+编号;问设备部要阀门清单/P&ID核对;录制切换操作视频存档做新人培训及防错规则依据
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.1(行374);§四.8新人易错点(行241-247);§九.2(行453)
P0 卷04-数值-01
从一沸结束到二沸开始之间保温的180分钟,是指一沸后到二沸前这段保温,还是二沸本身,或是一沸结束到卸压全程合计?请按顺序完整讲一遍一沸→保温→二沸→卸压的每段时长。
开环转写仅一处提及180分钟,§7.2明确'是一沸还是二沸或合计?需DCS/台账双核';且2.8节'二沸保温时间未明确(转写此处信息不完整)',直接影响R-HY-05规则的时间窗口定义,是批次周期建模的核心时间锚点
闭环复听水解.txt原始录音行11-12对应完整音频段落;问水解主操按时间顺序完整复述各阶段时长;查该批次DCS温度/压力曲线反推各阶段实际持续时间
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.2(行382);§2.7-2.8(行103-117);§三(行153);§六.4 R-HY-05(行346)
P0 卷04-数值-04
现在实际执行的晶种加量是不是1950升?最近工艺员有没有调整过?如果调过,现在是多少?
开环师傅本人明确说'工艺员调整过,不是固定的',当前执行量未确认,直接影响A9规则'每批录入,与工艺员指令核对',若系统仍按1950建模而实际值已变会导致规则失效
闭环问工艺员(或晏育刚)当前正式下发的晶种加量指令值;查最新工艺卡/技术通知单
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.2(行385);§三(行161)
P0 卷04-未问-01
水解过程中除了打料,有没有专门加稀释水的步骤?是放料前、一沸后还是保温期间加?每批大概加多少水,怎么计量?
开环文档明确'这是水解三要素之一,本卷完全空缺',完全未问到,阻塞完整流程建模
闭环现场跟班完整观察一个批次确认是否存在加稀释水步骤;用系统化脚本正式回访水解主操,补问加水时机/加水量/计量方式(流量计/液位/时间)
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.3-1(行393);§八(行416)
P0 卷04-未问-02
现在正常操作时水解槽进料F值一般是多少?工艺规程给的允许范围是多少到多少?低于/高于多少算超范围?
开环师傅说'调不了'但数值范围未口述,完全未问到,阻塞6.1断链建模'浓缩出料F值→水解批次绑定'的字段取值范围校验
闭环问工艺员或506浓缩岗当前F值工艺规程标准范围;查工艺卡/技术标准文件;水解岗若确无查看渠道则改问506浓缩岗操作工
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.3-2(行394);§四.1(行168-179);§八(行415)
P0 卷04-未问-03
晶种加入量和总TiO₂投料量之间有没有固定比例?大概百分之几?这个比例谁定的、多久调一次?
开环水解主操说'有比值'但不知道具体数(行52-59),晶种师傅被问也未答出,是本卷最大量化缺口之一,直接影响A9规则核心配比逻辑
闭环问工艺员/晏育刚晶种比工艺标准值;若操作工确实不掌握,标注该参数来源为工艺指令、非岗位自算
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.3-3(行395);§三(行161)
P0 卷04-未问-05
水解槽满槽容积是多少立方米?一批正常打多少吨/升TiO₂料进去?
开环完全未问到,是计算晶种比的分母,阻塞晶种比反算验证及6.2断链建模前提数据
闭环问设备部要水解槽设计容积铭牌数据;问工艺员/水解主操每批正常投料量(可从台账批量字段反推)
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.3-5(行397)
P0 卷04-未问-06
如果一洗反映这批料'滤性不好'或'洗不干净',你会先怀疑是水解哪个环节出问题——升温太快、F值、晶种量,还是保温时长?
开环转写行109-134显示师傅当时回答不确定,文档标注'很重要',是跨工序根因排查关键反馈环,阻塞一洗异常→水解批次溯源工单(§6.5)
闭环复听水解.txt行109-134原始录音确认是否有未被转写捕捉的更具体回答;正式回访时给出候选项(升温速率/F值/晶种量/保温时长)让师傅逐项判断关联度
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.3-6(行398)
P0 卷04-断链-6.1
506浓缩段出料F值是每批都测吗?数据存在台账、DCS还是化验系统?能不能按批号导出来和水解这边对上?
开环水解主操明确'F值我们调不了',水解岗没有实时查看F值的渠道,F值偏高经验仅来自退休师父口传、无实证数据;阻塞'浓缩出料F值→水解批次绑定'的下游建模(本卷XFdata架构级制度发现)
闭环问506浓缩段工艺员/操作工F值数据存放位置及测量频次;问信息化/设备部能否在水解OCR字段增加'对应浓缩出料F值'外键;需晏育刚拍板批准该跨工序字段打通
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §六.1(行312-320);§四.1(行168-179)
P0 卷04-断链-6.2
晶种制备现在有没有专门的记录单?除了加入时间,能不能把加热终止温度、稳定性测试做了几次、每次滴加量、'发白'判断的具体时间都记下来?
开环稳定性测试结果由晶种岗自判、不送化验室,记录中只有加入时间,测试过程数据未必入台账;若某批水解效果差需追溯晶种环节,目前只有时间戳可比对,阻塞批次追溯建模
闭环问晶种制备师傅当前记录单实际字段有哪些;若确实缺失,协调工艺员/晏育刚批准增补字段(加热终止温度实测值/稳定性测试次数/每次滴加量/发白判断时间)
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §六.2(行322-328);§四.5(行211-220)
P0 卷04-矛盾-01
晶种加热,您刚才说到85度,后面又说96度停止加热,这两个数字是一回事吗?还是85度是中间某个阶段温度、96度才是最终停止加热温度?
开环2.4节原文明确'存疑:85度是某个中间状态,96度是停止加热终点,或两者是不同批次说法,待核';§3参数表仅采用96度未说明矛盾,直接冲突A7/R-HY-03规则'达到96℃停止加热触发器'的阈值定义
闭环复听水解晶种制备.txt原始录音行1-8完整段落,区分85度和96度出现的上下文;现场跟班观察一次完整晶种加热过程,记录加热曲线是否有85度中间平台;直接问晶种制备师傅确认最终停止加热温度唯一值
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §2.4步骤1(行67);§三(行157);§六.4 R-HY-03(行344)
P0 卷04-矛盾-02
稳定性测试做2到3次,您说的'每次30分钟'和'50秒',是不是同一件事?是滴硫酸到看出颜色变化要50秒,还是整个测试环节要花30分钟?两三次测试总共要多久?
开环2.4节步骤2原文本身自相矛盾(2-3次×30分钟≠合计30分钟);且若每次真需30分钟、做2-3次,总耗时60-90分钟,将与A6/R-HY-04'停止加热到放料窗口最长4分钟'的规则直接数学冲突,必须坐实才能定义R-HY-04判定逻辑
闭环复听水解晶种制备.txt原始录音行40-45完整段落,逐字核实'30分钟''50秒'各自对应的动作;现场跟班用秒表实测一次完整稳定性测试从首次滴加到发白判定的总耗时;向晶种制备师傅明确追问'从停止加热到放进水解槽,掐表是几分钟'
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §2.4步骤2(行68);§三(行159);§六.4 R-HY-04(行345)
P0 卷04-根因-01
5号槽比其他槽更容易冒大烟喷料,是不是搅拌器位置、进料口位置或槽体结构跟1-4号槽不一样?设备部查过原因吗?最近有没有对5号槽做过改造或维修?
开环4.2节'原因未知:师傅说不清楚;整机转速也在规定范围内,但5号就是这样';师傅'真吓到了、真遇到过',安全关键风险持续存在,且是6.3节R-5#-01/R-5#-02两条待建规则的前提调查
闭环问设备部5号槽与1-4号槽设备台账/铭牌参数对比(槽体尺寸/搅拌器型号安装位置/进料管位置);问晏育刚是否知晓5号槽历史改造记录;调取5号槽近期DCS一沸阶段温度/压力曲线与其他槽对比作为R-5#-01/02规则数据基础
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §四.2(行181-191);§六.3(行330-336)
P1 卷04-术语-04
您说的'开排骨'的'排骨',具体是哪根管道?是排空阀还是排气管,能带我去现场指一下吗?
开环存疑程度'低'(即存疑较大),对照P&ID未核实,直接关系保温阶段一沸→保温→二沸边界动作的DCS tag映射
闭环现场跟班让师傅指认对应管道+阀门编号;对照50706段P&ID图纸核实设备名称及DCS点位
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.1(行368);§2.7步骤3(行108);§九.2(行459)
P1 卷04-术语-07
'凉空高'之后开始二沸,这个'凉空高'具体是看什么、量什么?是看槽内空间高度还是别的判断动作?
开环存疑程度'低',是一沸转二沸的操作触发条件,直接关系批次流程阶段边界建模
闭环现场跟班观察'凉空高'判断动作;问师傅具体判断依据(目视/测量/等待时间)
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.1(行371);§2.7步骤5(行110);§九.2(行461)
P1 卷04-术语-08
'做糖池'时液位比金红石模式更容易喷,这个'做糖池'具体是做哪个牌号或工艺条件?能列出对照吗?
开环存疑程度'中',晏育刚待确认何种工艺条件下液位更高、更容易喷出,直接关系5号槽喷溅安全规则的触发条件
闭环问晏育刚+水解主操确认对应牌号/工艺代码;核对当时生产计划表工艺条件
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.1(行372);§2.6(行101);§九.2(行463)
P1 卷04-数值-02
'一沸'20-25分钟和后面180分钟的'保温'是完全不同的两个阶段吗?'一沸'算不算保温的一部分?
开环§7.2'可能一沸和保温概念需厘清',概念混淆会导致两阶段数据在建模时被误合并
闭环问水解主操用自己的话讲一遍一沸/保温/二沸三阶段先后顺序和作用;对照DCS温度曲线标出三段分界点
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.2(行383);§2.6-2.7(行90-111)
P1 卷04-数值-03
稳定性测试滴加稀硫酸,您说的'110到140'是滴多少毫升,还是稀释比例?用多大的量筒或滴管?
开环§7.2'单位:ml?稀释比?需晶种师傅复核单位',影响A8规则字段定义,是晶种制备记录单标准化的必要前提
闭环问晶种制备师傅确认单位;现场观摩一次稳定性测试全过程记录实际用量
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.2(行384);§2.4(行73-74)
P1 卷04-数值-05
预热槽升温60分钟,是从往预热槽进料开始算,还是从打开蒸汽加热开始算?
开环§7.2'是从进料起算还是从开蒸汽起算?需明确计时起点',影响A4规则'升温启动时间戳→预计完成时间计算'的锚点定义
闭环问水解主操升温计时起点动作;核对现有台账'升温开始时间'字段实际记录的是哪个动作
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.2(行386);§2.3(行55-62)
P1 卷04-数值-06
你说水解率一般在95点几,这是印象还是每批都看化验室报的具体数字?能把最近几个月化验单拿出来对一下吗?
开环§7.2'是否与化验台账数据一致?需拉台账数据分布',直接影响R-HY-01规则95%/94%两个阈值设定是否合理
闭环查化验室水解率台账近3-6个月完整分布;与师傅口述'95点几'比对是否吻合;确认是否曾低于94%触发过升级
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.2(行387);§2.11(行138-141);§六.4 R-HY-01(行342)
P1 卷04-未问-09
水解出料的时候有没有测过Ti³⁺(三价钛)残余量?平时岗位会不会关注这个指标,还是只归化验室管?
开环完全未问到;Ti³⁺是水解还原相关关键化学指标,与师傅自判'水解率低可能因晶种加量不足'这一假设直接相关,可作量化根因验证指标
闭环问化验室出料Ti³⁺检测台账是否存在;问水解主操是否日常关注该数值;若无检测建议向工艺员提议增测
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.3-9(行401);§二.11(行141);§八(行424)
P1 卷04-复听-01
(携带原始录音水解.m4a,现场逐句复核270-420行对应的音频时间段,确认是否有被ASR幻觉掩盖的真实生产参数,如稀释水/晶种比等未问到项恰好在此区间被提及但未被转写)
开环元信息说明'主操录音后半段(行270-420约占30%)被ASR循环/幻觉吞没,有效信息主要在前270行';行20-64、337-357、380-416为明显重复/幻觉片段,若此区间恰好包含未问到清单的答案,可直接闭环免于重新提问
闭环人工复听(非ASR重跑)水解.m4a对应270-420行的音频时间段(约录音12-30分钟处);若发现有效内容,重新人工转写补入分析文档
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md 元信息表(行18);本卷特别说明1(行24);§附录(行473)
P1 卷04-验证-B3
能不能问工艺员要一份F值和对应批次沉降/成浆高度的历史对照数据?看退休师父说的'F值特高、沉降高度会高'这个经验能不能用数据验证出来。
开环§五B3'退休师父传授的经验,若有历史F值记录+对应批次沉降高度数据,可做回归验证',若能验证可直接支撑6.1断链建模的F值告警阈值设定,与未问-02联动
闭环问工艺员/化验室是否有F值+沉降高度(或成浆高度)的历史配对数据;若有做相关性分析验证师父经验是否成立
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §五ABC三分类B3(行292);§四.1(行175);§四.3(行199)
P2 卷04-术语-01
您刚才说的'月了槽'是不是指母液槽?50706段这边有没有一个专门存母液的槽,叫什么名字?
开环ASR转写'月了槽'与'母液槽'音近,存疑程度'中',硫酸法工艺确有母液循环概念但设备清单未核实此名称
闭环问水解主操+晏育刚确认50706段设备清单是否有'母液槽';对照P&ID图纸设备命名核实
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.1术语存疑清单(行365);§2.1交接班步骤2(行42)
P2 卷04-术语-02
转写里出现'精总'和'精种'两种说法,都是指'晶种'/晶种槽吗?岗位内部统一叫法是什么?
开环全文多次出现,存疑程度'高'(基本确定为晶种),但未经操作工本人口头确认锁定用字,影响记录单字段命名
闭环问晶种制备师傅口头确认统一用字,写入记录单术语标准
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.1(行366)
P2 卷04-术语-03
'精种'和上面的'精总'是不是同一个词的两种转写?能不能统一确认一次?
开环存疑程度'高',全文一致指向晶种,但仍需师傅本人一次性确认口头锁定
闭环问晶种制备师傅确认,与术语-02合并核实
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.1(行367)
P2 卷04-术语-05
180分钟保温结束后您说的'倒摇',具体是搅拌器反转、加大搅拌,还是别的动作?能现场演示一下吗?
开环存疑程度'低',§9.2列为低置信待核项,是卸压取样流程的关键步骤但语义不明
闭环现场跟班观察'倒摇'动作;问水解主操确认具体机械动作(转速/方向变化)
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.1(行369);§2.9步骤1(行121);§九.2(行458)
P2 卷04-术语-06
'叶色'这个词是指料浆的颜色吗?岗位内部平时叫'叶色'还是'液色'?跟'叶味'是不是两个不同的词?
开环存疑程度'中','叶味'与'叶色'出现场景不同待区分
闭环问水解主操确认岗位规范用词,同时确认'叶味'是否为独立术语(液面气味)
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.1(行370);§2.7步骤4(行109);§九.2(行462)
P2 卷04-术语-09
升温过程中巡检要看的'冲水风'是指什么?是看有没有蒸汽泄漏冒白汽,还是别的检查项?
开环存疑程度'低',为巡检项内容确认
闭环现场跟班巡检时问师傅具体检查内容
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.1(行373);§2.3步骤4(行61);§九.2(行464)
P2 卷04-术语-11
'总征器'压力跳来跳去,这个'总征器'具体是指哪根蒸汽总管或哪个分汽包?编号是什么?
开环存疑程度'中',直接关系一沸时间波动归因(B4),需准确设备名+DCS tag才能做相关性分析
闭环问设备部/工艺员确认水解段蒸汽来源管道设备名+对应DCS压力tag位号
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.1(行375);§四.9(行251);§九.2(行465)
P2 卷04-术语-12
卸压后'量冲高'是量什么?是量槽内液位高度吗?用什么工具量、量到哪个位置?
开环存疑程度'低',卸压取样步骤中的具体测量操作未确认
闭环现场跟班观察'量冲高'操作,问师傅具体测量方法和工具
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.1(行376);§2.9步骤5(行125);§九.2(行460)
P2 卷04-未问-04
水解槽搅拌器现在的实际转速是多少转/分钟?出厂设定值/当前显示值在哪个仪表能看到?
开环师傅说'从来没调过'但当前转速具体数值未获取,补充完善型基础工艺参数缺口
闭环现场查看水解槽搅拌器DCS/本地仪表显示当前转速;问设备部搅拌器铭牌额定转速
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.3-4(行396);§三(行162);§八(行417)
P2 卷04-未问-07
正常出来的偏钛酸应该是什么颜色?你说'料比较黄'算异常,正常颜色是纯白、乳白还是偏灰?有没有色卡或标准样品可对照?
开环完全未问到,C2类纯手感,补充完善,先描述清楚有利于未来上色度计
闭环问水解主操+化验室正常/异常颜色具体目视描述;调取历史'料比较黄'批次照片存档做参照
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.3-7(行399);§四.3(行193-201);§五C2(行302)
P2 卷04-未问-08
夏天和冬天做水解操作上有没有不一样?比如升温时间会不会因天气冷热变化,或者哪个环节需要多留意?
开环完全未问到
闭环问水解主操夏冬操作差异;查DCS历史数据按季节分组比对升温时间/一沸时间是否有系统性差异
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §七.3-8(行400)
P2 卷04-复听-02
(携带原始录音水解晶种制备.m4a,复核127-194行对应的音频时间段,确认是否有被'我可以看到你'式幻觉掩盖的真实内容,如晶种比、滴加量单位等)
开环元信息说明'晶种转写127-194行后半段为水印/幻觉行,不含有效信息';本卷特别说明3'后70行为幻觉行,有效信息全在前115行',但录音总长仅10-12分钟,优先级低于主操录音复听
闭环人工复听水解晶种制备.m4a对应127-194行音频时间段(约录音后4-5分钟);确认是否遗漏稳定性滴加量单位、晶种比等信息
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md 元信息表(行18);本卷特别说明3(行26);§附录(行474)
P2 卷04-验证-B1
能不能把最近半年一沸时间的DCS/台账数据全部导出来?想看正常批次一沸时间集中在哪个区间,30分钟这条异常线定得准不准。
开环§五B1'师傅经验阈值(非书面规程),需拉取历史DCS升温曲线统计正常批次一沸时间分布,确认30min是否合理'
闭环查DCS一沸阶段温度/压力tag历史数据(50706段);统计近6-12个月批次一沸时长分布;与工艺员核对是否有书面规程支持30分钟阈值
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §五ABC三分类B1(行290);§四.4(行203-209)
P2 卷04-验证-B5
料比较黄的那几批有没有留化验记录?能把当时Ti³⁺残量、F值、铁含量数据调出来,跟颜色正常批次对比一下有没有明显差异?
开环§五B5'颜色目前无法量化;但可先与化验室Ti³⁺残量/F值/铁含量对应,找颜色异常的量化替代指标',与未问-09联动
闭环问化验室是否留存'料比较黄'批次的检测数据;与正常批次做对比分析
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §五ABC三分类B5(行294);§四.3(行193-201)
P2 卷04-验证-B6
能不能把水解槽出料时间和一洗接收液位/接收时间的记录都调出来对齐看看?想搞清楚'收温看后道'这个动态调度到底怎么联动。
开环§五B6'收温时机由后道节奏决定(动态调度),需水解槽出料时间戳与一洗接收液位/时间戳对齐,建立实际收温-出料的时序图谱'
闭环问信息化/工艺员能否拉取水解出料时间戳与一洗进料液位时间戳的历史台账;做时序对齐分析
docs/师傅经验/水解-卷04-访谈分析.md §五ABC三分类B6(行295);§二.10(行129-134)
MASTER INTERVIEW CALLBACK · 卷05

卷05 漂白盐处理 · 508段

共 36 条开环 · P0 6 P1 10 P2 20
回访对象漂白岗操作工（2名交替发言）；盐处理岗操作工；工艺员（全厂508段工艺负责人，需确认是否即晏育刚本人或其下属）；三价钛水洗/一洗岗操作工；二洗一手操作工（需现场另找——原受访者明确表示"二洗我没办法"，本卷所有二洗内容均为一洗岗二手转述）；化验室/LIMS管理员（查取样-出结果时间戳台账、盐处理浆料比重书面调整依据）；设备部（核实管道/槽体布局与铭牌）
P0 卷05-K1
漂白终点铁分档表里，铁含量在600-1000这一档，三价钛到底加0.1还是加0.2？你刚才说的时候先说0.1又改口说0.2，以哪个为准？
开环seg-漂白Q04原文同一句内先说'+0.1'又自纠为'+0.2'，核验判定为口误自纠但未坐实哪个是真值；此表是R-508-1规则（三价钛/硫酸加量执行核验）的直接输入，不坐实无法固化规则，导致该表评级由full降为partial
闭环问漂白岗操作工口述；查漂白工艺卡/岗位操作规程原件核对书面分档表；如需坐实原始语境，复听 卷05-漂白盐处理-漂白-20260625.m4a 铁分档讨论段落
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第二节矛盾待核清单K1、铁-加量分档表脚注
P0 卷05-K2
铁含量超过3000以后，三价钛是直接停加了，那硫酸呢？是完全不再追加，还是还有最后一次+0.1封顶后才不再加？
开环核验修正3细化出硫酸仍有一次性+0.1封顶、三价钛才是直接停加，两试剂封顶行为不同，此前seg原稿曾平滑成'都不再加'；不厘清会导致R-508-1规则把两个试剂的收尾逻辑做反
闭环问漂白岗操作工；查实际批次加酸记录核对铁超3000批次是否有'最后一次硫酸+0.1'；查DCS硫酸流量显示/总管累积tag在该类批次末段是否有对应增量
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第二节矛盾待核清单K2、铁-加量分档表
P0 卷05-丢帧57行
（带着分档表逐档复核）铁在1000到3000之间，硫酸和三价钛具体各多加多少？我们录音这一段中间好像有一截没录清楚，你能把100到3000这几档从头到尾再完整说一遍吗？
开环[00:20:37]附近连续57行同一时间戳静音丢帧，恰好嵌在铁分档讨论中间（含2000-3000档三价钛'多加一点'未定值等），核验判定为彻底丢帧非听错、ASR无法复核，是全表最大信息缺口
闭环优先申请原始录音 卷05-漂白盐处理-漂白-20260625.m4a [00:20:37]附近人工重放（非ASR二次转写）；若原始录音本身即丢失，现场向漂白岗操作工重新完整问一遍100-3000各档加量表
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第二节57行静音丢帧警示；docs/师傅经验/师傅卷05-ABC三分类地图.md 回访清单P0-1
P0 卷05-C1
你刚才说漂白这边的料跟水解那边的批号对不上，那到底是完全没有台账能对，还是有个时间段大概能猜（比如'这批漂白料大概对应今天早班水解出的料'这种粗对法）？另外你提到的'223期''那批地位不良'具体是什么意思——是指某个批号编号，还是某次质量问题的描述？能不能把这件事完整讲一遍？
开环漂白料与水解料'不对应'反复三次确认，但断链具体机理原文'223期手批的地位不良'因ASR严重失真无法还原；连卷03沉降段拿到的'班次级近似对应'降级口径都未问到，是XFdata batch_lineage架构级第二个断链节点中最大的未解问题
闭环问漂白岗操作工（必要时与工艺员交叉确认）；复听 卷05-漂白盐处理-漂白-20260625.m4a 对应Q13批号问答原始段落；查MES/批次记录系统是否存在可做时间窗口软关联的字段；追问508段内部是否存在类似507701沉降池的大容量混批环节
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第四节a批号链事实与影响、P0回访清单#2
P0 卷05-C4
盐处理槽搅拌的时候，电流表的读数会不会跟着浆料浓度变化——比如浆料稠了电流是不是会明显升高、稀了会不会降低？你平时会不会瞟一眼电流表来判断浓度对不对？
开环全卷39条问答中唯一完全未问到的题，是软测量可行性评估的关键空白；若电流对浓度有可感知对应关系，是现有电流表接入DCS成本最低的软测量候选，直接决定传感器改造清单序号2是否成立
闭环问盐处理岗操作工；现场实测——请操作工在下一批次不同浓度阶段现场读一次搅拌电流表数值并记录，与同批次比重化验结果比对；核实该电流表是否已有DCS点位
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第三节C4、第四节c传感器改造建议序号2；docs/师傅经验/师傅卷05-ABC三分类地图.md 盐-11/C4
P0 卷05-洗05K5
一洗的洗水温度到底是多少度？现场有没有温度表能直接指给我看？你平时说的是30多度、还是32到35度这个区间，还是别的数？
开环四个互相矛盾版本（40多/32到356/35/12到35），356明显是ASR数字错误，不排除师傅把漂白槽温度与洗水温度混答；当前数据质量不满足任何ABC分类门槛，核验已将其移出ABC标'待定/暂不入库'
闭环问三价钛水洗/一洗岗操作工，现场带到一洗槽指认温度表读数（若有）；若无就地温度表，查一洗段DCS/仪表台账是否存在温度测点铭牌；同时确认是否与漂白槽温度混答
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第二节矛盾待核清单K5；docs/师傅经验/师傅卷05-ABC三分类地图.md 洗-05
P1 卷05-K3
漂白结束后发现铁偏高，能补救的话要重新搅拌多久——是半小时还是三小时？另外你说的'商品时间'具体指什么时间点，是指这批料要送去上片（压滤）的截止时间吗？如果补救没赶上、错过了这个窗口，这批料最后是怎么处理的——降级卖还是报废重做？
开环半小时[00:13:37]与三小时[00:14:16]直接冲突，3小时远超正常保温75分钟、物理合理性存疑；'商品时间'含义未坐实；补救失败后的降级处理路径脚本明确要问但完全未获回答
闭环问漂白岗操作工；复听 卷05-漂白盐处理-漂白-20260625.m4a [00:13:37]与[00:14:16]两处，确认是否同批次口误；如涉及具体案例，查该批次生产台账/降级处理记录
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第二节矛盾待核清单K3、第三节B3、P2回访清单#9；第六节ASR纠错对照表'商品时间'条目
P1 卷05-K4
从这边取样送去化验室，到化验结果出来，一般要多久？你刚才说'10:30取样11:30出结果'，能不能确认11:30那时候结果到底出没出来？
开环原文自相矛盾（同一11:30先说没出来又说出来），核验判定'仅小时量级定性成立'，不应直接写入T₂基线；四段访谈均触及但无一坐实精确TAT
闭环问漂白岗操作工口述确认；更可靠方式是直接查LIMS台账取样时间戳与结果发布时间戳，做统计分布，优先于访谈估算
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第二节矛盾待核清单K4、P1回访清单#7
P1 卷05-K6
三价钛配制的稠度，规定范围是50到80吗？那50到70这个'内控'是什么意思——是比80更严格的内部目标，还是另一套单独的量纲？你们实际配出来一般是多少？
开环'50-80总范围'与'50-70内控'两个数字层级关系未理清，'内定率'疑为'内控率'的ASR转写；量纲（比重读数还是无量纲刻度）也未确认
闭环问三价钛水洗/一洗岗操作工；现场指认配制槽比重仪读数单位与刻度，确认50-80/50-70/70左右三个数字的层级关系
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第二节矛盾待核清单K6；docs/师傅经验/师傅卷05-ABC三分类地图.md 洗-01
P1 卷05-K7
二洗结束的判断，正常是等多长时间——是178分钟吗？还是在107到180这个区间里，具体看什么决定？
开环178（单位未确认，疑分钟）与107-180区间关系未明；且本题回答人是一洗岗、明确表示'二洗我没办法'，二手转述可信度存疑
闭环须改访真正的二洗一手操作工（当前受访者QA-07明确表示二洗答不了）；问该操作工178的单位与107-180区间关系；核实二洗段是否有对应DCS/仪表台账记录处理时长
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第二节矛盾待核清单K7、第三节A4
P1 卷05-K8
盐处理浆料比重，规程本子上写的是340到360，但你们实际要做到380对吧？有没有工艺员签字的书面调整依据（联单或变更记录）可以让我看一下？另外你提到的'328左右'是指什么阶段的比重，跟340-360/380是同一个测量点吗？
开环执行值380系统性高于规程340-360约6-12%（核验判定'未虚高'，理由为下游压滤倒逼），若直接把340-360当正常范围设SPC阈值会大量误报；'328左右'与主口径不在同一维度需单独澄清
闭环问工艺员或盐处理岗操作工；查工艺变更联单/书面调整记录台账核实380是否有正式依据；追问328出现的具体场景，与化验室核对是否为同一测量点
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第二节矛盾待核清单K8、第三节A7、第四节b需先修订规程再设阈值
P1 卷05-K9
铁含量高的时候，漂白后的浆料到底是发黄发暗，还是反而看着更亮更白？你刚才说'铁含量高的话……还是白白的'，这句话是不是漏说了一个'不'字，本意其实是'不是白白的'？
开环[00:10:00]'铁含量高的话…还是白白的'与多处'铁高→反黄/反亮'方向相反，疑ASR漏字（如漏'不'字），是白度倒查链核心逻辑的方向性矛盾
闭环问工艺员；复听 卷05-漂白盐处理-工艺员-20260625.m4a [00:10:00]附近原始口述，确认是否漏字或口误
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第二节矛盾待核清单K9、第三节B1补充
P1 卷05-K10
白度倒查时你说要看两个测铁的点，一个是'盐处理前测'，另一个你说了几次，一会儿叫'洛尔平'、一会儿叫'路由品'、一会儿叫'洛牙品'——这是不是同一个检测点？它的正式名称叫什么？另外'盐处理前测Fe'这个采样点，在化验室的SOP里是不是真有这一项？具体字段名叫什么？
开环原文5次出现3种拼法，指代未坐实；核验修正7指出'盐处理前测Fe'曾被seg原稿张冠李戴对齐到DCS'漂白终点判定'条目（两回事），需回访核实该化验采样点在SOP中是否真实存在
闭环问工艺员；复听 卷05-漂白盐处理-工艺员-20260625.m4a 对应B1段落原始拼读；查化验室SOP/检测项目清单核实该检测点正式名称与字段名
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第二节矛盾待核清单K10、第三节B1、P1回访清单#6
P1 卷05-B11
刚才说606换通用瓷的时候助焙剂不用调、只调浓度，那如果是切换到NT-207电池级或者其他高纯品种呢？助焙剂比例是不是也不用调，还是这时候就要调了？高纯/电池级清线跟通用品清线有什么不一样？
开环本卷只问到'606换通用瓷'场景（认知更正候选：辅料不用加、只调浓度），脚本原本最关注的NT-207电池级/高纯切换场景（脚本B9+B11）完全未覆盖，是本段最大缺口，需对照recipe-bom-v1.yaml核实
闭环问盐处理岗操作工或工艺员；对照 data/ontology/recipe-bom-v1.yaml 交叉核实NT-207等高纯品类的助焙剂配方是否与通用瓷不同；追问清线操作差异
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第三节B9、P1回访清单#7；docs/师傅经验/师傅卷05-ABC三分类地图.md 结算表B11
P1 卷05-B6
水解那边送来的偏钛酸，如果活性（或者粒径、颜色）跟平时不一样，你在漂白这边能看出来吗？看得出来的话是看什么——颜色、稠度还是别的？如果来料明显不一样，你会不会调整漂白这边的操作，比如加量、时间？
开环脚本B6题核心内容（偏钛酸活性/粒径/颜色感知+来料差时漂白调参）完全未获，只拿到半条（漂-08'来料铁含量本岗看不出来'，与B6主题不完全等同）；完备性批判还发现附录曾错误声明'漂白段已覆盖B6'与正文矛盾，需澄清并正式补访
闭环问漂白岗操作工；用具体场景提问法（'如果来料比平时稠/比平时淡，你会怎么调'）避免笼统提问导致答非所问
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 覆盖率脚本29题结算表B6；docs/师傅访谈/录音/卷05-漂白盐处理/分析中间件/完备性批判-卷05.md 检查项1.2
P1 卷05-B8
二洗水铁含量突然飙升的时候，你说要换滤布、增加水洗时间，那你提到的那几个数字——18、19、20、25、6——具体是指什么？是滤饼厚度（厘米）、时间（分钟）还是别的刻度？
开环核验从工艺员段挖出艺-05，正式认领为脚本B8的partial覆盖（换滤布+增加水洗时间），但'18/19/20/25/6'具体刻度单位不明、后半段语义破碎
闭环问工艺员；复听 卷05-漂白盐处理-工艺员-20260625.m4a 对应二洗铁异常段落原始口述，逐个数字确认含义
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第三节工艺员段艺-05、覆盖率脚本29题结算表B8；docs/师傅访谈/录音/卷05-漂白盐处理/分析中间件/完备性批判-卷05.md 检查项1.2
P2 卷05-B4
漂白釜搅拌的时候，槽里会不会有搅拌搅不到的死角？你是怎么知道哪里是死区的——是看颜色不均匀，还是别的迹象？
开环脚本原有题'漂白釜搅拌器有没有死区…你怎么知道'，四段录音完全无对应问答，是设备预测性维护规则的依赖题
闭环问漂白岗操作工，现场结合漂白釜实物指认可能存在死区的位置
docs/师傅经验/师傅卷05-ABC三分类地图.md 覆盖率脚本29题结算表B4；docs/师傅访谈/录音/卷05-漂白盐处理/分析中间件/完备性批判-卷05.md 检查项1.2
P2 卷05-C3
夜班一个人盯漂白的时候，颜色、电流、时间这几样，你最先注意哪一个？有没有哪种异常DCS不会报警，但你必须靠自己发现处理的？
开环脚本题'夜班单人盯漂白…颜色/电流/时间哪个最先注意…哪个异常DCS不报警但你必须处理'，四段完全无对应问答，是报警优先级/夜班场景规则的依赖题
闭环问漂白岗夜班操作工（需先确认是否有专门夜班人员，与本卷日班访谈对象区分开）
docs/师傅经验/师傅卷05-ABC三分类地图.md 覆盖率脚本29题结算表C3；docs/师傅访谈/录音/卷05-漂白盐处理/分析中间件/完备性批判-卷05.md 检查项1.2
P2 卷05-C6
每个班的记录单（报表）上，你每次都会特别盯着看的是哪几项？有没有哪些字段是填了但基本不看的？哪个数字填错了你会立刻报告班长？
开环脚本题'班报里哪几个字段每班都盯…哪个记错必须立刻报班长'，四段完全未问到，直接支撑OCR录入系统validation规则设计，属先天缺口
闭环问漂白岗/盐处理岗操作工，现场带一张实际记录单让操作工逐项指认
docs/师傅经验/师傅卷05-ABC三分类地图.md 覆盖率脚本29题结算表C6；docs/师傅访谈/录音/卷05-漂白盐处理/分析中间件/完备性批判-卷05.md 检查项1.2
P2 卷05-盐03
钾盐、磷酸之后加的第三剂，到底是什么？是硫酸铝吗？
开环转写重复记为'磷酸'（与晏育刚校准K→P→Al顺序矛盾），按已校准顺序应为铝盐/硫酸铝，ASR同音重复误听未坐实
闭环问盐处理岗操作工；复听 卷05-漂白盐处理-盐处理-20260625.m4a 对应A5段落，确认第三剂名称；对照晏育刚校准清单K/P/Al顺序核实
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第三节A5、P2回访清单#10、晏育刚7项校准清单#1
P2 卷05-艺03
你说铁高了以后漂白浆料会'反亮'，这个'反亮'跟'反黄'是一回事吗？还是说是另外一种现象——比如返碱、返铝这种起霜发白的情况？
开环原文3次均写'反亮'，核验修正6指出不应默认等同'发黄'，钛白粉行业'反黄'与'返碱/返铝起霜'是不同缺陷类别，会直接影响机器视觉传感器选型方向
闭环问工艺员；现场若有实物或照片样本，请指认'反亮'具体是什么样的外观异常
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第三节B1补充、P2回访清单#13、第六节ASR纠错对照表'反亮'条目
P2 卷05-盐09
你调整盐处理配方的时候（比如根据煅烧那边化验结果），有没有留书面记录或者系统里的记录？还是就是口头跟操作工说一声？
开环'直直记录'存疑未坐实；B13揭示盐处理↔煅烧协同调整权完全依赖工艺员个人现场协调，若无书面/系统化通知流程，是单点依赖风险
闭环问工艺员；查是否存在书面联单/OA或飞书调整记录台账
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第三节B13、P2回访清单#12、第六节ASR纠错对照表'直直记录'条目
P2 卷05-班组边界
508这个段（一洗、漂白、二洗、盐处理）具体分成几个班组？每个班组各管哪几步？告警出来应该通知哪个班的谁？
开环一洗岗只答一洗、工艺员段夹杂无关插曲，本卷四段访谈的岗位边界需要系统性回填，直接影响告警'通知谁'字段设置
闭环问班长或工艺员，梳理508段各岗位/班组归属关系表
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md P2回访清单#15
P2 卷05-B10
上一批盐处理槽里残留的助焙剂，会不会影响下一批的配方计算？有没有因为槽里没清干净导致某一批出问题的例子？
开环脚本题B10批间助焙剂残留本卷完全未深挖，盐-B14仅附带提及'打溜干净不用洗'但无实质回答
闭环问盐处理岗操作工，追问是否有具体案例；查是否有批间残留导致质量异常的历史记录
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第五节覆盖率其余23题交代；docs/师傅经验/师傅卷05-ABC三分类地图.md 传感器建议清单序号9
P2 卷05-C7
脱盐水的电导率你们平时会看吗？多少算合格、多少算不合格？
开环脚本题C7脱盐水电导率本卷完全未问到，交代过于简略（原文仅一行'本卷未问到'）
闭环问一洗/二洗岗操作工或工艺员，追问脱盐水电导率的实际操作口径
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第三节C段；docs/师傅访谈/录音/卷05-漂白盐处理/分析中间件/完备性批判-卷05.md 检查项6可选优化
P2 卷05-漂14
你一天工作里最盯着看、觉得最重要的一个数据是什么？
开环该题原被核验前的分析误判为'闲聊'整体丢弃，实为B1变体追问；核验后重新认领但回答严重失真（'基本上都重要'，无单一关键指标），需重问获得可坐实的具体判据
闭环问漂白岗操作工，用更具体的追问法（如'如果只能看一个仪表，你看哪个'）避免笼统回答
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 覆盖率矩阵漂-Q14；docs/师傅经验/师傅卷05-ABC三分类地图.md 漂-14
P2 卷05-漂07
606换成通用瓷的时候，除了净料体积从40调到48，还需要加晶种或者别的助剂吗？
开环原文'金总/牛山/抹茶'等词ASR严重失真，晶种/助剂是否加的表述混乱（漂白段一般不加晶种），需回访重问确认牌号切换的完整操作差异
闭环问漂白岗操作工；复听 卷05-漂白盐处理-漂白-20260625.m4a 对应Q07段落原始口述，重新完整问一遍牌号切换操作差异
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第三节Q07；第六节ASR纠错对照表'进种/金总/面积总'条目
P2 卷05-漂11
交接班的时候，你说要看'三架合格'这种确认，具体是怎么确认的？你提到的'六块'和'撑到两个圈'是什么意思，是指某个槽位编号还是某个仪表读数？能现场演示一下吗？
开环'六块/撑到两个圈'指代不明，疑指槽位编号或某仪表查看动作，需现场演示核实；交接确认目前无自动联锁，与B12管道共用风险互证
闭环问漂白岗操作工，现场实地演示交接确认动作，观察实际指的是什么
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第三节Q11；第六节ASR纠错对照表'六块/撑到两个圈'条目
P2 卷05-盐02
盐处理岗你日常要操作和检查的设备都有哪些？能带我一个个指给我看吗？
开环多个设备名ASR转写质量差，未获清晰清单，本应可对DCS画面/tag命名核实但转写不足
闭环问盐处理岗操作工，现场拍照+逐一指认设备名称，对照DCS画面/tag命名核实
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第五节盐处理段问答矩阵补采-2
P2 卷05-盐10
配制罐和盐处理槽除了正常放料排空，多久需要做一次深度清洁？如果清洁不彻底会有什么后果？有没有因为没洗干净出过问题的例子？
开环'多久深度清洁''清洁不彻底后果''是否有因未清洁导致案例'均未获回答，与B10批间残留问题相关联
闭环问盐处理岗操作工，追问具体周期数字和历史案例
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第三节B14
P2 卷05-洗02
三价钛配制的稠度如果偏高或者偏低，会对后面的效果有什么具体影响？比如漂白效果会变差吗，还是别的什么问题？
开环该题回答严重碎片化、答非所问，未能提炼出可建模的高低-后果因果规则
闭环问三价钛水洗/一洗岗操作工，用更具体的问法（'稠度太稀会怎样，太稠又会怎样'分开问）重新追问
docs/师傅经验/师傅卷05-ABC三分类地图.md 洗-02
P2 卷05-洗06
洗水温度太高的话会有什么影响？另外你提到的'显示机'或者'显示不下去'是指哪台设备，是压滤还是上料环节的设备？能带我看一下吗？
开环水温过高的影响表述含糊未给出实质内容；'显示机/显示不下去'核验中三价钛水洗修正2.2确认师傅提到过该设备存在，但待现场指认具体是什么设备
闭环问三价钛水洗/一洗岗操作工，现场指认'显示机'具体设备；追问水温过高的具体后果
docs/师傅经验/师傅卷05-ABC三分类地图.md 洗-06；docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第六节ASR纠错对照表'显示机/显示不下去'条目
P2 卷05-腐料
你说的'流量小的那个料没坏'，那个料具体叫什么名字？是磷酸、硫酸铝还是别的什么辅料？
开环ASR转写'腐料'指代不明，是C5'流量越大越易漂移'经验规律的物料名称，需坐实才能用于制定差异化校核频率
闭环问盐处理岗操作工；复听 卷05-漂白盐处理-盐处理-20260625.m4a 对应C5段落原始口述
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第六节ASR纠错对照表'腐料'条目、第三节C5
P2 卷05-缓冲床
你提到盐处理下游有个'缓冲床'和'反空槽'，这是同一个槽还是两个不同的槽？分别是干什么用的？
开环两次不同转写指代不明，是同一容器还是两级槽体待核，属设备布局认知缺口
闭环问盐处理岗操作工，现场实地指认该设备/槽体位置和用途
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第六节ASR纠错对照表'缓冲床/反空槽'条目
P2 卷05-干掉算的
你说稠度高低了'就这样算'来调整加水加硫酸，具体是怎么算的？有没有一个公式或者对照表？
开环'干掉算的'具体算法术语存疑，是QA-03（三价钛水洗高低了怎么操作）已判full级但细节算法未坐实的部分
闭环问三价钛水洗/一洗岗操作工，请其现场演示或写出实际使用的加水/加硫酸计算方法
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第六节ASR纠错对照表'干掉算的'条目；docs/师傅经验/师傅卷05-ABC三分类地图.md 洗-03
P2 卷05-化验单渠道
化验室的结果一般是怎么传给你的——打电话、送纸质单还是有系统直接显示？一个班次大概测几次？
开环'一个闪牙/一个半一批'ASR转写指代不明，疑与化验单传递渠道或检测频次相关，是Q08/Q10化验数据传递语境的缺口
闭环问漂白岗操作工，追问化验结果传递方式和实际检测频次
docs/师傅访谈/漂白盐处理-卷05-访谈分析.md 第六节ASR纠错对照表'一个闪牙/一个半一批'条目、第五节Q08/Q10
MASTER INTERVIEW CALLBACK · 卷06

卷06 煅烧 · 510段

共 30 条开环 · P0 4 P1 11 P2 15
回访对象一厂煅烧/旋窑操作工（原受访班组，补充追问）；工艺员（跨工序信息流断点、助焙剂配方、窑次号台账、"领导"授权链条核实）；507/508盐处理段操作工（助焙剂计量/进料量记录来源）；设备部（DCS点位映射、传感器改造、开停车规程书面文件）；晏育刚（权威校准，尤其M4认知vs机理、开停车规程数字口径）；化验室/LIMS（转化率985合格线精确单位）；安全环保/公用工程条线（SO₂/脱硫塔在线监测归属）；二厂煅烧操作工/工艺员（一厂vs二厂DCS覆盖差异结构性回访）
P0 卷06-M1
R%（金红石转化率）合格线你说的'985'到底是98.5%还是99.85%，还是别的读法？跟99.1、99.2、97.1这三个数比，差多少算'差不多能放行'——差0.5个百分点算合格，还是差1个百分点以上才判不合格？
开环参数汇总表显示'985'单位未定（疑98.5%），核验单已将'99.1,2,97.1'两值订正为三值，但精确边界仍未坐实；R%决策树（QA-12）依赖此阈值才能固化为SPC告警规则，阈值澄清前不得写入规则
闭环找工艺员/化验室查转化率(金红石率)书面化验标准/SOP文件核实单位与边界；若无书面标准，复听QA-13录音区间[00:39:56]-[00:40:15]确认师傅原话数值排列顺序；交叉核对LIMS转化率历史数据分布倒推实际执行阈值
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md 矛盾清单M1(第100-102行)+QA-13[00:39:56]-[00:40:15]
P0 卷06-C1②
煅烧这道工序出来的料，有没有自己的'窑次号'或批次编号？是每窑一个号、按班次记，还是压根没有单独编号、只靠'哪个料仓'来区分批次？如果有编号，记在哪本台账或哪个系统里？
开环脚本C1第二问本卷完全未问到，batch_lineage在507/508→510→520两跳目前标confidence:low,granularity:unknown，是最高优先级回访项，直接阻塞批号建模
闭环问一厂煅烧班长/统计员是否存在窑次记录本或系统录入；查生产调度系统/报表系统（海天炜业Promise 192.168.16.125只读）是否有510段批次字段；若确认无编号，则按507段模式建立概率边缘而非精确血缘
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md 第六节6.2(第236行)+ P2回访清单第4项(第417行)
P0 卷06-A5
上游报给你们的偏钛酸进料量，你说'只有一个核子/货子'——这个数具体是流量计读数、称重数据，还是口头/纸面报的数字？收到后要不要跟自己这边的东西对一下，还是直接照单全收？
开环晏育刚校准清单#4已判定'问法方向正确但答案质量低'，师傅只说'只有一个核子'，未说清核对机制，是批号链薄弱点——若上游记录缺失/延迟，510完全无法自行核实
闭环回访507/508段操作工或化验室，问进料量记录的原始来源（流量计/称重/人工估算）及核对机制；复听QA-06录音区间（时间戳未在分析文档中列出，需查docs/师傅访谈/录音/卷06-煅烧/分析中间件/seg-煅烧.md原文QA-06获取精确时间戳，大致位于QA-07[00:16:23]之前）
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md 校准清单#4(第34行)+ 第六节6.2第1点(第235行)
P0 卷06-M7
窑速要调、二次风/助燃风要调，你说要'领导'点头才能动——这个'领导'具体是谁？是工艺员、车间主任，还是别的岗位？是打电话说一声，还是有书面单子/系统里要留记录？
开环窑速调整权限'讲到领导不让调量就不能调'（QA-03[00:06:27]-[00:06:36]），但'领导'身份、口头/电话/书面下达方式全未澄清，直接决定操作参数变更事件能否追溯，影响批号链完整性判断
闭环直接问操作工'领导'指代对象；若指工艺员，转访工艺员确认审批流程是否有书面/电子留痕；若无任何记录，则确认'窑速/风量调整事件不可追溯'这一结论，写入510段操作断链清单
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md 矛盾清单M7(第108行)+ P2回访清单第9项(第424行)
P1 卷06-M8
你们说的'糖渍/糖池/糖子粒'这种料，跟'肺炎料'〔非颜料料〕是不是同一个东西？能不能拿产品牌号清单或配方单，指给我看具体是哪个牌号？现在这条非颜料产线还在不在生产？
开环seg正文隐含把两组术语当同一概念处理，但无实证支持这个合并假设，影响QA-09/QA-27/QA-28三条问答（品类切换温度差异、手感快检适用范围、判色标准）的分类稳定性
闭环现场用书面配方单/产品牌号清单核实'糖渍系'与'肺炎料'是否指同一非颜料产品线；同步确认'丢炭楼'产线（师傅原话'没了，拿后面'）当前生产现状
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md 矛盾清单M8(第109行)+ P2回访清单第2项(第413行)
P1 卷06-M3
507/508那边配的助焙剂，你说的'林甲铝'到底是什么——是磷酸铝，还是别的铝盐？跟工艺配方单上写的K₂O/P₂O₅/Sb₂O₃这几个助焙剂对不对得上号？
开环原文存'林甲铝/林甲旅/林家旅游'三个ASR变体，疑磷酸铝/铝盐，直接影响QA-14/QA-15与agent知识库K₂O/P₂O₅/Sb₂O₃三件套的对照有效性
闭环找507/508盐处理工艺员或研发，拿书面助焙剂配方单核对三个ASR变体对应哪个真实化学名称，与K₂O/P₂O₅/Sb₂O₃三件套体系逐一核对
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md 矛盾清单M3(第104行)+ P2回访清单第3项(第414行)+ QA-14[01:02:33]
P1 卷06-A7
开停车升温/降温的时候，'42、48、12'这几个数你说不是自己定的、是'上面'发的——能不能找工艺/设备部门要一份书面升温速率规程？这几个数是℃/h还是别的单位，分别对应哪种停车时长档位？
开环'42个/48个/12个'单位、含义、对应关系全部存疑，师傅明确表示'这不是我们做的'，规程制定权不在操作层，是本卷ASR质量最差段落之一
闭环不从操作工口述反推，直接找工艺员/设备部要开停车规程书面文件；复听QA-08录音区间[00:18:09]确认师傅原话数字顺序与语境，建议由懂工艺的人跟录音一起核对
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md 矛盾清单M2(第103行)+ P2回访清单第7项(第420行)+ QA-08[00:18:09]
P1 卷06-M4
你说助焙剂加多加少不影响窑内温度、只影响化验转化率和颜色——这是你们平时不会因为助焙剂变化去主动调温度，还是说你们确认过助焙剂真的不会让窑温曲线变化？
开环师傅口述'温度没有影响'与煅烧专家agent知识库'K₂O降低转化温度100-200℃'存在方向性张力，核验单判为认知差非物理矛盾，但仍需工艺员/研发用历史数据核实，是L3软测量可直接补强的场景
闭环转交工艺员/研发，用510段历史窑头温度tag+508助焙剂计量数据做联合分析，核实'K₂O降低转化温度100-200℃'的机理认知与操作层说法是否矛盾；复听QA-15录音区间[00:46:19]-[00:46:50]确认原话措辞
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md 矛盾清单M4(第105行)+ P2回访清单第6项(第419行)+ QA-15[00:46:19]-[00:46:50]
P1 卷06-A1
你说最重要、最难控的是'窑头照温'〔窑头烧成温度〕——现在DCS一厂转窑温度一共有A/C/D/E/F等6个点，能不能带我到操作室屏幕上指一下，这个'窑头照温'对应的是哪个具体测点？
开环窑头烧成温度反复被强调为核心盯防点，但ASR误词无法100%坐实对应哪个具体tag编号，直接影响R-510-1规则能否从A/C混合弱判定坐实为纯A硬判定
闭环带操作工到一厂SUPCON DCS操作室画面现场指认对应测点；同步查DCS-tag底料-510段.md核对该tag系统内部编号，写入点位映射库
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md P2回访清单第8项(第423行)+ QA-02[00:05:06]-[00:05:39]
P1 卷06-M5
你说现在一号线窑速是32-33，前段时间是31——这个数的单位是转/分钟（rpm）吗？还是别的计量方式？
开环师傅口述'32-33'未带单位，脚本预设rpm但未经确认，直接影响未来窑速传感器改造的数据规格定义
闭环现场向操作工确认窑速读数单位；若窑速表/变频器面板有单位标注，直接拍照核实；同步询问该读数来源是面板显示还是估算
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md 矛盾清单M5(第106行)+ QA-03[00:06:57]-[00:07:20]
P1 卷06-P2⑩
SO₂超标处理权在脱硫塔（'委气'）那边——脱硫塔那边是不是已经有在线的SO₂监测仪表/DCS点位了？
开环底料未列出510段SO₂ tag，师傅表述暗示监测/处理权在脱硫塔岗，需向安全环保/公用工程条线核实，避免尾气传感器重复投资
闭环向安全环保/公用工程条线或脱硫塔（'委气'）岗位核实是否已有独立DCS覆盖SO₂/O₂在线监测；查脱硫塔DCS系统tag清单
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md P2回访清单第10项(第425行)+ 师傅卷06-ABC三分类地图.md open_questions第9条(第182行)+ QA-21[01:22:53]-[01:24:29]
P1 卷06-A9
做金红石(颜料)跟做'糖渍'〔非颜料料〕，窑头温度你说'工艺改进后基本接近'——改进之前具体差多少度？现在接近到什么程度，差个几度还是十几度？能不能各举一个具体数字？
开环当前只有'趋同、差别不大'的定性结论，脚本预设'差几十度'的量级不符，未给出具体温度差值，直接影响R-510-3规则能否落地验证
闭环复听QA-09录音区间（时间戳未在分析文档中列出，需查seg-煅烧.md原文定位）追问具体温度差值；若师傅给不出精确数字，改从DCS历史温度曲线按牌号标签拉取两条产品线历史数据做量化对比
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md P2回访清单第11项(第426行)+ 第三节A9(第124行)
P1 卷06-QA05
你说岗位自测除了转化率，还测一个'涛滑率'〔存疑〕——这个具体是测什么的？是转化率的别称，还是另外一个独立指标？怎么测、多少算合格？
开环核验单已将'不测例镜'判为full确定，但'涛滑率'具体含义仍标partial，未被任何回访清单收录，是遗漏的独立开环项
闭环复听QA-05录音区间（时间戳未在分析文档中列出，需查seg-煅烧.md原文QA-05定位），向化验室/工艺员核实该指标正式名称、测量方法与合格标准
docs/师傅经验/师傅卷06-ABC三分类地图.md QA-05行(第44行)
P1 卷06-QA28
你提到非颜料料曾经用'侧流'方式检测万能指示剂判色，现在这个产线是不是已经停用了？如果还在用，'侧流'具体怎么操作，跟正常检测有什么不一样？
开环揭示至少两套颜色判断标准+一个此前未预期的工艺分支（侧流检测），ABC地图明确标注'建议单独立项回访'，但未被P2回访清单收录
闭环复听QA-28录音区间[01:00:54]-[01:01:16]，向操作工确认'侧流检测'当前是否仍在使用的产线及具体操作步骤；若已停用，确认停用时间及原因
docs/师傅经验/师傅卷06-ABC三分类地图.md QA-28行(第67行)"建议单独立项回访"+ QA-28[01:00:54]-[01:01:16]
P1 卷06-QA06a
你说进料量'只有一个核子/货子'——这个'核子'或'货子'具体是什么意思？是个编号、批次号，还是就是一个数量数字？
开环原文前后两次出现不同转写（'货子'/'核子'），指同一发音的两个版本，含义（数值/核数?）未坐实，与批号链薄弱点（卷06-A5）直接相关
闭环复听QA-06录音区间（时间戳未在分析文档中列出，需查seg-煅烧.md原文QA-06定位，原文前后两次出现不同转写），现场向操作工核实该词具体所指；若指某种记录凭证，进一步追查该凭证格式与去向
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md ASR纠错对照表(第487行)
P2 卷06-M6
你说的'牙围'从13变到15、维持了2-3小时——这个'牙围'是指什么参数？是液位、流量，还是别的什么读数？单位是什么？
开环核验单指出seg正文原遗漏此组数据，'牙围'含义（液位/流量?）未破译，13/15单位不明
闭环复听QA-17录音区间[01:07:24]附近，向操作工确认'牙围'对应DCS哪个实际读数/仪表；若能在操作室现场指认对应画面参数，同步核实单位
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md 矛盾清单M6(第107行)+ P2回访清单第12项(第429行)+ QA-17[01:07:24]
P2 卷06-QA23
停电紧急停车的时候要关天然气阀门——你说的是'一个两个三个四五个'，确认一下是不是刚好5个阀门？能不能带我去现场数一遍、确认每个阀门具体是哪个？
开环核验单已将原文'多个'修正为约5个，但仍标'仅需确认'，未做现场清点验证
闭环现场带操作工核实天然气阀门具体数量与位置；可结合停电停车SOP checklist数字化留痕一并核实
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md 参数汇总表(第85行,核验修正)+ P2回访清单第13项(第430行)+ QA-23[01:26:00]-[01:26:13]
P2 卷06-B13
你提到一句'抠药，不离心了'——这个是在说什么操作？'抠药'指哪个动作，'不离心了'又是指哪台设备停了？
开环片段语境完全不明，疑设备操作术语误入录音或旁人对话被误采，未展开确认
闭环复听QA-22录音区间（时间戳未在分析文档中列出，需查seg-煅烧.md原文QA-22定位），核实该片段是否为设备操作术语误入录音或旁人对话被误采；若确认与本工序无关则标注排除
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md P2回访清单第14项(第431行)+ ASR纠错对照表(第491行)
P2 卷06-P2⑮
（针对二厂煅烧操作工/工艺员）二厂用的是Hollysys系统、283个tag全活跃——那二厂窑速、风量、负压这些一厂测不到的参数，二厂是不是都能在DCS上直接看到？二厂结圈/烧结、料床厚薄这些判断方式跟一厂有什么不一样？
开环二厂（Hollysys 283 tag全活跃）与一厂DCS覆盖差异巨大，本卷内容（尤其B9/C4/C6答案）的适用范围仅限一厂，若后续有二厂煅烧访谈，答案预计有实质差异，需单独立项对比
闭环安排二厂煅烧操作工深访（比照本卷v2脚本B1/B9/C4/C6等题），对比二厂DCS密度下这些问题的答案是否与一厂实质不同；需二厂DCS-tag底料文档配合核对
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md P2回访清单第15项(第434行)+ 师傅卷06-ABC三分类地图.md open_questions第8条(第181行)
P2 卷06-A4
窑体外壳温度你说'不测'，但巡检的时候还是会看一眼外壳情况吧——具体多久巡一次外壳？是跟震动/异响巡检共用同一个1小时一次的频次，还是外壳单独有自己的巡查节奏？
开环脚本A4（窑体外壳温度巡查频次）本卷未独立展开，虽与C6/QA-24部分重叠（巡检约1小时一次的笼统数字来自震动/异响巡检），但未确认该频次是否专指外壳温度巡查
闭环复听QA-24录音区间[01:46:00]-[01:46:25]，追问外壳巡查是否与震动/异响巡检合并执行还是独立频次；若合并执行，在SOP文档中明确标注共用巡检项
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md 第三节"A4/A5/A8未直接问到"(第125行)+ 覆盖矩阵A4行(第347行)
P2 卷06-A8
（先查深访脚本v2确认A8原题内容，再据此现场提问——分析文档目前未摘录A8具体题目文字，需先核对脚本原文再回访，不可凭空提问）
开环分析文档仅注明A8'未问到''本卷未系统展开'，未摘录题目原文，需先查深访脚本v2确认覆盖范围后才能现场提问，属于文档链路上的信息缺口
闭环先读取docs/师傅访谈/深访脚本/卷06-煅烧-深访v2.md中A8的原始题目文字，确认具体问什么；再据此安排回访提问
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md 覆盖矩阵A8行(第351行)
P2 卷06-B3
跟其他工序衔接、或者停开车交接的时候，你最担心哪个环节出问题？是507/508来料衔接，还是往粉碎/砂磨送料那一段，或者是停开车切换的那几分钟？
开环QA-12/QA-16部分覆盖跨工序信息流，但B3'协同缓冲/停开车衔接最担心哪段'这个子问题未被正面问到
闭环复听QA-12[00:36:38]-[00:39:13]和QA-16[01:03:17]-[01:04:55]确认已覆盖的跨工序内容边界，在此基础上正面追问B3子问题
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md 覆盖矩阵B3行(第355行)+ 第三节B3/B6/B7(第140行)
P2 卷06-B6
夏天和冬天，窑头温度、风量这些参数设定会不会不一样？比如夏天要不要把某个温度点调低一点、或者风量调整一下？
开环脚本B6（季节差异/温度点）本卷完全未问到，现有信息无法判断季节因素是否影响操作参数设定
闭环复听全卷录音是否有相关片段（暂无定位时间戳，需全文关键词搜索'夏天/冬天/季节'）；若确无提及则视为本卷未展开，需现场追问，并结合DCS历史温度曲线按季节做交叉验证
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md 覆盖矩阵B6行(第358行)"本卷未系统展开"
P2 卷06-B7
除了耐火砖脱落之外，有没有发生过'结疤'脱落或者'溢罐'这类事故？具体是什么情况、怎么处理的？
开环脚本B7（结疤脱落/溢罐事故案例）本卷未系统展开，QA-19仅覆盖耐火砖磨损观察点，不涉及结疤脱落或溢罐类具体事故案例
闭环复听全卷录音查是否有相关片段（暂无定位时间戳，需全文关键词搜索'溢罐/结疤/事故'），现场向操作工/班长追问是否有历史事故记录/事故报告可查
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md 覆盖矩阵B7行(第359行)"本卷未系统展开(B11/QA-19覆盖耐火砖脱落但非结疤事故案例)"
P2 卷06-C3
结垢（不是料结块，是设备内壁结垢）这种情况，DCS上有没有什么信号能提前预警？比如温度、流量哪个数会先有点异常，你们就知道'快要结垢了'？
开环脚本C段6题中唯一未问到的是C3（结垢监测的DCS预告信号），本卷未系统展开
闭环现场向操作工追问结垢监测的判断依据，若现有DCS无相关信号则确认为纯人工巡检发现；同步向设备部核实是否有结垢相关的振动/压差监测方案可参考
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md 覆盖矩阵C3行(第369行)"本卷未系统展开"
P2 卷06-QA01a
早班交接岗位流程里你提到'朝威'——这是指哪个具体的岗位区域或值班室的名字吗？
开环'朝威'是早班岗位流程首项提及的术语，含义存疑（岗位区域名?值班室?），未破译
闭环复听QA-01录音区间（时间戳未在分析文档中列出，需查seg-煅烧.md原文QA-01定位），现场向操作工核实'朝威'对应的岗位/区域名称
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md ASR纠错对照表(第489行)
P2 卷06-QA01b
早班点检要检查转窑、主电机、点速机、盘车电机、冷却风机、大风机——'手电机'是不是就是'主电机'？'点速机'具体是哪台设备、干什么用的？能不能带我逐台看一遍点检清单？
开环点检设备清单多处ASR误词无法坐实具体设备名，是510段实体资产盘点的线索缺口
闭环复听QA-01录音区间（时间戳未在分析文档中列出，需查seg-煅烧.md原文QA-01定位），现场随操作工巡检路线逐台核实设备名称，形成510段实体资产点检清单
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md ASR纠错对照表(第490行)+ 第三节A2条目(第120行)"设备清单多处ASR误词无法坐实具体设备名"
P2 卷06-QA09
你提到做非颜料料的产线叫'丢炭楼'，现在'没了，拿后面'——这个产线具体是指哪里？现在这个非颜料产品是搬到哪条线生产、还是彻底停产了？
开环'丢炭楼'含义存疑（特定车间/设备名?），且'没了，拿后面'暗示产线现状发生变化，未坐实
闭环复听QA-09录音区间（时间戳未在分析文档中列出，需查seg-煅烧.md原文QA-09定位），现场核实'丢炭楼'对应的车间/设备名称及非颜料产线当前生产现状
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md ASR纠错对照表(第492行)
P2 卷06-QA14b
你说507/508那边助焙剂配方调了'也是故意圆通知的，我看'——这句话是说他们其实是故意不通知煅烧岗，还是我理解错了？能不能再说一遍具体是什么情况？
开环'故意圆通知'疑为'故意不通知'的反语或口误，直接关系到跨工序信息流断裂（508→510）这一TOP10发现的准确表述
闭环复听QA-14录音区间[01:02:33]附近，核实'故意圆通知'是反语还是口误，向操作工当面复核这句话的准确含义
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md ASR纠错对照表(第494行)+ QA-14[01:02:33]
P2 卷06-QA06b
你说的'镜料量'是指偏钛酸的进料量吗？还是'精料量'的意思，指别的什么料？
开环'镜料量'音转存疑（偏钛酸进料量/精料量?），虽紧邻'偏钛酸缓冲槽'语境支持偏钛酸方向，但未明确坐实
闭环复听QA-06录音区间（时间戳未在分析文档中列出，需查seg-煅烧.md原文QA-06定位），向操作工核实'镜料量'具体指代对象，确认音转'精料量'还是其他含义
docs/师傅访谈/煅烧-卷06-访谈分析.md ASR纠错对照表(第486行)
MASTER INTERVIEW CALLBACK · 卷07

卷07 粗品粉碎砂磨

共 40 条开环 · P0 7 P1 23 P2 10
回访对象砂磨1/砂磨2操作岗位主操+副操(S1/S2受访者)、工艺员(S3受访者)、设备部人员、化验室/LIMS管理员、包膜岗位操作工(需补访)、必要时晏育刚拍板批号建模方案
P0 卷07-C1-①
进煅烧之后到粉碎/砂磨这段,来的物料带不带炉次号或者料仓号?比如从几号煅烧窑、几号料仓来的,你们进料的时候有没有记一下是哪一炉的?
开环访谈分析三节明确列为本卷未回答的5问之一;S2仅证实"本岗位不记录批号"(S2 00:00-00:32),未涉及上游是否有编号传递给砂磨
闭环问砂磨岗位操作工(S1/S2受访者)+工艺员(S3受访者);查煅烧岗位交接记录/料仓台账是否有炉次编号栏
docs/师傅访谈/粗品粉碎砂磨-卷07-访谈分析.md 第三节"批号链是本卷最高优先级缺口"第1点
P0 卷07-C1-②
一号机、二号机现在是各走各的料对吧(这个已经确认了),那两台机各自的进料来源怎么区分记录的?一号机进的是哪批煅烧料、二号机进的是哪批,现在有没有单子或者本子写?
开环三节第2点未回答;第一节已确认两机并联独立走料(S1 09:18-10:36),但未确认进料来源如何分设备记录
闭环问砂磨1/砂磨2操作工;查两台机各自的进料签收/交接记录
docs/师傅访谈/粗品粉碎砂磨-卷07-访谈分析.md 第三节第2点(呼应第一节"两台砂磨机并联")
P0 卷07-C1-③
料浆磨出来之后,有没有槽次号或者批号?比如今天磨的算1号槽还是2号槽,槽上有没有编号或者挂牌?
开环三节第3点未回答
闭环问砂磨岗位操作工;现场查槽体是否挂牌编号;查是否存在槽次记录本
docs/师傅访谈/粗品粉碎砂磨-卷07-访谈分析.md 第三节第3点
P0 卷07-C1-④
一槽浆料磨完之后是怎么流转到包膜的?是一槽对一槽给包膜投料,还是几槽混一起用?磨出来的浆料批次和包膜那边用的批次是怎么对应上的?
开环三节第4点未回答;卷08包膜真实录音缺失(见第八节),暂时无法从包膜端交叉验证
闭环问工艺员(S3受访者)+需另行安排包膜岗位补访谈
docs/师傅访谈/粗品粉碎砂磨-卷07-访谈分析.md 第三节第4点、第八节
P0 卷07-C1-⑤
如果浆料需要混槽、并槽,或者一部分退回重磨,你们现场是怎么记录的?能不能说清楚哪几槽混到了一起、大概混的比例是多少?
开环三节第5点未回答,混槽/切槽/回流的多对多谱系表达完全空白
闭环问工艺员+砂磨岗位操作工;查是否有混槽记录单据
docs/师傅访谈/粗品粉碎砂磨-卷07-访谈分析.md 第三节第5点
P0 卷07-N2-①
化验结果一般多久能出来?出来之后合格的结果是不是也会存到系统或者本子里,还是只有不合格才留记录?
开环访谈分析二节明确"没有拿到出数时延、合格结果的电子记录位置",且强调"合格不电话通知不能等于合格结果不存在";28题表C2同样标注"无出数时延和可靠代理参数"
闭环问化验室/工艺员;查LIMS化验结果表是否记录合格样本,核对出数时间戳字段
docs/师傅访谈/粗品粉碎砂磨-卷07-访谈分析.md 第二节;核验-砂磨.md 28题覆盖表C2
P0 卷07-N2-化验一对多
现在化验单或者LIMS系统里,一个样品编号能不能对应挂多条检测结果(比如同一份样,粒径一条、浓度一条、第三项再一条)?还是现在每测一项就要单独开一张新的样品单?
开环系统落地要求P0明确"化验样品与多项结果一对多关联,完整保留合格和不合格结果",验收证据要求样品原始记录、结果时间、状态和来源可审计;本卷仅口述"两个样合并为一个物理样,同一样用于粒径、浓度及另一项检测"(S3 06:26-07:27),未确认现有化验系统/单据是否已支持一对多记录
闭环问化验室/LIMS管理员或质检负责人;查现有LIMS数据库表结构或纸质化验单格式
docs/师傅访谈/粗品粉碎砂磨-卷07-访谈分析.md 第六节系统落地要求表P0第2行、第二节系统设计含义;核验-砂磨.md 可进入最终分析证据表"样品合并"行
P1 卷07-A7-频次
取样瓶/样品袋上有没有编号?一天取几次样,是每班一次、还是一天两次、还是一天一次但一次取两个样?
开环核验单数值冲突处理表"取样频次"三稿冲突(每班一次/一天两次/一天一次两样);访谈分析二节"样品编号、取样频次未取得"
闭环问工艺员/化验室;查LIMS或取样计划表核实官方频次和样品编号规则
核验-砂磨.md 数值/术语/冲突处理表"取样频次"行、28题覆盖表A7;docs/师傅访谈/粗品粉碎砂磨-卷07-访谈分析.md 第二节
P1 卷07-N2-②
化验结果不合格打电话通知你们之后,你们具体是怎么调的?调多少、调哪个参数,有没有写下来?
开环访谈分析二节"异常调整量"未取得;28题表B10、C2均缺具体调整动作和电子留痕
闭环问砂磨岗位操作工;查是否有异常处置记录本或系统录入
docs/师傅访谈/粗品粉碎砂磨-卷07-访谈分析.md 第二节;核验-砂磨.md 28题覆盖表B10、C2
P1 卷07-N2-③
同一份浆料样,除了测粒径、测浓度,那第三项测的到底是固含量,还是硅含量,还是别的名字?正式化验单上这一栏叫什么?
开环S3 06:26-07:27两稿在"固含量/硅含量"等词之间冲突,第三项检测字段名不能确定
闭环问工艺员;查纸质/电子化验单原始字段名
核验-砂磨.md 数值/术语/冲突处理表"浆料第三检测项"行;docs/师傅访谈/粗品粉碎砂磨-卷07-访谈分析.md 第二节
P1 卷07-A2
一号、二号砂磨机到底是卧式还是立式?是哪个厂家做的?两台机进出料管子是各自独立一套,还是有共用的总管?
开环操作员先答"卧式"随后表示"不敢确定";厂家未知;共用进出料总管也没有确认
闭环现场查设备铭牌拍照存档;问设备部/工艺员核实厂家型号
核验-砂磨.md 数值/术语/冲突处理表"砂磨机型"行、28题覆盖表A2;docs/师傅访谈/粗品粉碎砂磨-卷07-访谈分析.md 第一节第1点
P1 卷07-A8
电流表上正常运行的时候一般显示多少安培?进出口温度正常范围大概多少度?
开环28题表A8只有"可见位置和波动定性"证据,没有正常安培数、温度范围数字,导致d50倒查里"电流偏低"这类判据缺少基准锚点
闭环问操作岗位;查设备操作规程或DCS历史趋势的正常运行区间
核验-砂磨.md 28题覆盖表A8;docs/师傅访谈/粗品粉碎砂磨-卷07-访谈分析.md 第一节第3点
P1 卷07-C5
电流、转速、进出口温度、压力、流量、pH、d50这几项数据,哪些是DCS能直接看到历史曲线的?哪些只是现场仪表现读、DCS里没有?你们说的"电脑端"具体是哪个系统,是DCS画面还是别的软件?
开环访谈分析第一节明确"电脑端不能直接解释为DCS",本卷未取得tag名、采集周期、历史趋势或画面截图;28题表C5同样标注"pH/d50与DCS边界未确认"
闭环问操作岗位+工艺员;现场截图"电脑端"画面确认系统名称;查DCS组态表核对tag清单与采集周期
docs/师傅访谈/粗品粉碎砂磨-卷07-访谈分析.md 第一节第3点、第六节系统落地要求表P1第2行;核验-砂磨.md 28题覆盖表C5
P1 卷07-C4
pH是怎么测的,是在线探头,还是人工拿pH试纸或者便携式仪表测?多久校准一次?加分散剂是靠pH判断的吗?
开环28题C4完全未回答,无pH测量方式、校准与分散剂在线监测结论
闭环问工艺员/砂磨岗位操作工;查在线仪表台账或计量校准记录
核验-砂磨.md 28题覆盖表C4
P1 卷07-A3
d50现在还有没有控制范围?过去说的0.24、0.26是什么单位(微米还是别的)?是取消了这个指标,还是换了别的指标名字?d90现在有没有在看?
开环工艺员称当前"没有范围/取消了这个指标",过去出现0.24、0.26;单位、指标状态、适用产品、d90均待核
闭环问工艺员;查现行质量标准/化验单指标栏确认d50/d90现状及单位
核验-砂磨.md 数值/术语/冲突处理表"现行d50指标"行、28题覆盖表A3;docs/师傅访谈/粗品粉碎砂磨-卷07-访谈分析.md 第四节
P1 卷07-A5
你们说的浆料浓度日常550-650 g/L、上限大概800 g/L左右,这个"浓度"指的就是固含量吗,还是另外一个字段?台账上真实的数字能不能现场给我看一下对一对?
开环浓度是否等同固含字段及台账真值待核(核验单标"待台账核对");访谈分析四节同样列为待核
闭环问工艺员;查化验单/台账原始浓度或固含记录核对字段名与数值
核验-砂磨.md 可进入最终分析证据表"浆料浓度口述"行、28题覆盖表A5;docs/师傅访谈/粗品粉碎砂磨-卷07-访谈分析.md 第四节
P1 卷07-A4
湿磨加的那个添加剂,是不是硅酸钠?加多少比例,是按上游粉碎下料量的0.1%-0.2%,还是0.15%-0.25%,还是别的比例?加的时候要不要测pH?
开环操作员自称"好像/应该是硅酸钠"且表示要再问工艺员;添加剂比例两模型出现0.1%-0.2%/0.15%-0.25%等无法归一的表达,已在核验阶段拒绝采用
闭环问工艺员核实添加剂名称及官方加量比例;查配方单/BOM
核验-砂磨.md 数值/术语/冲突处理表"湿磨添加剂""添加剂比例"两行、28题覆盖表A4;docs/师傅访谈/粗品粉碎砂磨-卷07-访谈分析.md 第四节
P1 卷07-A6
锆珠的规格(直径/材质)现在用的是多少?我们听到过一个"0.2"的数字,是这个吗?一台机子正常要装多少锆珠(装珠率大概百分之多少)?
开环28题A6完全未回答(锆珠粒径和装珠率无可靠答案);核验单锆珠规格出现"0.2"单模型数字,同时段Whisper为重复循环,已拒绝采用
闭环问操作岗位/设备部;查备件BOM或包装标签核实规格;现场问装珠操作步骤确认装珠率
核验-砂磨.md 28题覆盖表A6、数值/术语/冲突处理表"锆珠规格"行
P1 卷07-A9
锆珠损耗你们说是有记录的——我们听到的说法有6.29公斤/吨、0.03-0.04公斤、0.058这几种不同数字,哪个是对的?台账在哪本本子或者哪个系统里,能不能现场翻给我看一下最近一次的损耗数字?
开环锆珠损耗出现6.29kg/t、0.03-0.04kg、0.058等互相冲突数字,已全部拒绝采用,仅保留"有记录"这一事实,台账真值待核
闭环问操作岗位;现场调阅锆珠加珠/损耗台账原始记录
核验-砂磨.md 数值/术语/冲突处理表"锆珠损耗"行、28题覆盖表A9、C6
P1 卷07-C6
加锆珠的时候,台账上会不会记是哪台设备、什么时间、加了多少重量、对应产量多少、谁操作的?磨损的锆珠残留会不会检测(比如Zr元素残留)?
开环28题C6为partial,无加珠台账字段、Zr残留检测与系统状态
闭环问操作岗位/设备部;查锆珠加珠台账实际字段;问化验室是否检测Zr残留
核验-砂磨.md 28题覆盖表C6;docs/师傅访谈/粗品粉碎砂磨-卷07-访谈分析.md 第六节系统落地要求表P1最后一行
P1 卷07-B1B2
d50超标了,你们排查顺序具体是怎样的?先看浓度,再看电流,那之后呢——流量、装珠量、添加剂、筛网这几个是按什么顺序查、每一步怎么判断是不是这个原因?最先能看到的异常信号是什么,你们会主动去调哪个参数?
开环工艺员口述前半段顺序(先查浓度→看电流→电流偏低提示问题→煅烧烧结也可能相关),中段音频出现Whisper重复循环、Qwen3-ASR未补齐,流量/装珠量/添加剂/筛网的准确顺序及判据缺失;28题表B1、B2均为partial(B2"最先信号和主动调参未答")
闭环问工艺员(S3受访者)重新完整口述倒查顺序;同时安排复听S3 14:08-15:00、17:23-18:01(原ASR因重复循环/模型冲突已弃用,需真人复听补全)
docs/师傅访谈/粗品粉碎砂磨-卷07-访谈分析.md 第五节"d50异常倒查";核验-砂磨.md 28题覆盖表B1、B2、明确排除的ASR坏段S3 14:08-15:00/17:23-18:01
P1 卷07-C3
电流和d50之间具体是什么关系,比如电流低多少、d50大概会偏大多少?这个关系有没有在DCS里能同屏看到电流曲线和d50结果对照?
开环28题C3为partial,电流已进入d50倒查逻辑,但无量化关系、无DCS同屏证据
闭环问工艺员;若无量化关系需现场协助整理历史几次d50异常时对应的电流数据,尝试同屏核对DCS历史趋势
核验-砂磨.md 28题覆盖表C3
P1 卷07-B3
如果设备堵转了,你们现场是怎么救机的?先停机还是先减料?停机的具体条件是什么(比如电流到多少、压力到多少就要停)?
开环28题B3为partial,只有压力升、料走慢/进不去的信号,没有堵转救机步骤
闭环问操作岗位+设备部;查是否有堵转应急处置书面规程,无则请工艺/设备部门补写并审批
核验-砂磨.md 28题覆盖表B3;docs/师傅访谈/粗品粉碎砂磨-卷07-访谈分析.md 第六节"补齐异常SOP"
P1 卷07-B12
出料筛网堵了,压力升高、料走不动的时候,你们是怎么处理的——要不要停机、怎么反吹或者拆网清理?清理完复机之前要检查哪些东西?筛堵期间产出的料算不算异常料,要不要单独隔离?
开环工艺员确认磨腔/出口压力升高后料走不出或进料变慢,但没有得到停机条件、反吹/拆网、异常料隔离、复机检查和责任人;28题表B12同样标注缺SOP
闭环问工艺员+设备部;若无书面SOP需现场问操作工实际做法并请工艺部门审批版本化
docs/师傅访谈/粗品粉碎砂磨-卷07-访谈分析.md 第五节"筛网堵塞";核验-砂磨.md 28题覆盖表B12
P1 卷07-B4
浓度太高、料很干不流动的时候,是先加水稀释,还是先加分散剂,还是别的处理办法?这个情况你自己遇到过吗,还是听老师傅说的?能不能找亲历过的老师傅具体讲一次现场怎么处理的?
开环工艺员描述浓度过高导致料干、不流动需人工清理,但本人明确表示"没有亲历,是听老师傅说";28题表B4同样标注"无pH/分散剂/降固含处置顺序",系统中应标"二手经验",等待事故记录或老师傅复访验证
闭环追问工艺员具体是听哪位老师傅说的,若可能安排该老师傅复访;同时问在岗操作工实际处置经验
docs/师傅访谈/粗品粉碎砂磨-卷07-访谈分析.md 第五节"高浓度导致流动困难";核验-砂磨.md 28题覆盖表B4
P1 卷07-B7
锆珠破碎了你们怎么发现的?是看产品里有杂质还是别的迹象?发现锆珠破碎之后,那批料怎么处理,是报废还是重新过筛?
开环28题B7完全未回答,无锆珠破碎发现与异常料处置
闭环问操作岗位/工艺员;查是否有锆珠破碎异常记录案例
核验-砂磨.md 28题覆盖表B7
P1 卷07-B10
除了正常停机要先通知粉碎,如果产品质量出了变化(比如d50超标、浓度异常),你们平时是怎么跟上下游(粉碎、包膜)沟通的?有没有固定的报告或者通知流程?
开环28题B10为partial,仅有正常停机通知粉碎的证据,无批次/质量变化沟通机制
闭环问操作岗位+工艺员;查是否有质量异常上下游通知记录或流程文件
核验-砂磨.md 28题覆盖表B10;docs/师傅访谈/粗品粉碎砂磨-卷07-访谈分析.md 第一节第2点(仅确认正常停机顺序)
P1 卷07-B6
砂磨磨出来的浆料质量,包膜那边用了之后会不会反馈回来告诉你们好不好用?反馈的渠道是什么(电话、系统、还是纸质单)?
开环28题B6完全未回答,无砂磨到包膜的反馈链;本次访谈没有获得任何砂磨→包膜质量反馈证据
闭环问砂磨岗位操作工/工艺员;需另行安排包膜岗位补访谈(卷08真实录音);若卷08录音已到位需先复核是否已覆盖此题
核验-砂磨.md 28题覆盖表B6、必须补证的P0/P1项第6条;docs/师傅访谈/粗品粉碎砂磨-卷07-访谈分析.md 第八节
P1 卷07-P1-设备ID
现在无论是纸质台账还是电脑记录,数据(比如产量、电流、损耗)是分开记一号机、二号机,还是两台混在一起写成"砂磨这一段"不分设备?
开环系统落地要求明确P1"两台并联砂磨机的数据必须带独立设备ID,不得合并为匿名砂磨段",本卷仅确认两机并联走料(S1 09:18-10:36),未确认现有记录习惯是否已按设备区分
闭环问操作岗位;现场调阅现有台账样本核实是否已按设备编号分列
docs/师傅访谈/粗品粉碎砂磨-卷07-访谈分析.md 第六节系统落地要求表P1第1行
P1 卷07-复听-S3锆珠d50
(内部复核用,非直接问师傅)复听S3录音08:34-08:57、14:08-15:00、17:23-18:01三段——原ASR因重复循环/压缩率异常/模型冲突被判定坏段,涉及锆珠和d50排查的关键数字均已弃用
开环核验单"明确排除的ASR坏段"明确点名这三段涉及锆珠和d50排查数字,是B1/B2/A6/A9等多个开环问题数字缺口的直接音频来源;复听若能听清可省去部分现场追问
闭环安排人工逐秒复听S3录音(SHA-256 2a8944110cffe2a1d2936ab9c830b0e348bb02540de078cbf7b18308a0fc37ec)08:34-08:57、14:08-15:00、17:23-18:01三段;若复听仍无法确认,现场向工艺员(S3受访者)当面复核该处口述内容
核验-砂磨.md "明确排除的ASR坏段"第4行(S3三段)
P2 卷07-A7-取样点
你们最后确定的取样点是磨完之后、加水稀释之前对不对?能不能带我去现场指一下具体是哪个位置取的?
开环核验单标注取样位置"前文出现进口/出口反复纠正,应现场挂牌确认",置信度为"中"
闭环问工艺员/砂磨岗位操作工;现场实地确认取样点并建议挂牌
核验-砂磨.md 可进入最终分析证据表"取样位置"行;docs/师傅访谈/粗品粉碎砂磨-卷07-访谈分析.md 第二节
P2 卷07-A1
粗品粉碎到砂磨这一段,设备的完整顺序是什么样的?中间是不是还有独立的干磨或者锤磨环节,还是直接进砂磨?
开环28题A1为partial,有上游"粉碎"联动和湿法加水链,但未确认是否独立干磨/锤磨、完整设备顺序
闭环问操作岗位;现场跟线走一遍确认设备顺序,画出工艺流程简图核对
核验-砂磨.md 28题覆盖表A1
P2 卷07-B5
分散剂失效是什么样的表现?一般是什么原因导致失效的,能不能讲一个实际发生过的例子?
开环28题B5完全未回答,无分散剂失效信号、原因和故事
闭环问工艺员;若本人无经验需转问设备部或更资深师傅
核验-砂磨.md 28题覆盖表B5
P2 卷07-B8
如果要往某个具体的d50目标值去调,你们是靠调整哪些参数来实现的(比如流量、浓度、添加剂量、磨机转速)?有没有一个大概的对应关系,比如d50要往小调,应该调什么?
开环28题B8完全未回答,无按目标d50动态调参方法
闭环问工艺员;若无成文方法,请工艺员现场口述经验并记录
核验-砂磨.md 28题覆盖表B8
P2 卷07-B9
怎么判断磨机内壳磨损到需要更换的程度了?是看产量下降,还是看别的什么迹象?多久检查一次内壳?
开环28题B9完全未回答,无内壳磨损判断依据
闭环问设备部/操作岗位;查设备维护保养记录是否有内壳检查周期
核验-砂磨.md 28题覆盖表B9
P2 卷07-B11
新人容易在哪个操作上弄反、出错?能不能讲一个实际发生过的具体案例(谁、什么时候、弄反了什么、后果是什么)?
开环28题B11为partial,只有"手动操作靠经验、新人易弄反"的弱证据,无具体事故故事
闭环问操作岗位老师傅;鼓励回忆具体案例细节
核验-砂磨.md 28题覆盖表B11
P2 卷07-B13
交接班的时候,重点是要看哪几样东西?夜班有没有特别要求要"三巡三看"或者类似的重点检查项?
开环28题B13为partial,有跨楼层接班巡检和签字证据,但无交班重点和夜班细节;核验单同样标注"具体点检清单未访全"
闭环问操作岗位;查交接班登记本实际记录项,现场跟一次交接班
核验-砂磨.md 28题覆盖表B13、可进入最终分析证据表"交接班"行边界说明
P2 卷07-术语-风机磨
你们说的"风机磨"是不是一个真实设备的名字?具体指哪台设备,还是我们听错了(是不是"锤磨")?
开环"风机磨"在批号讨论中出现,核验单标注"可能是真实设备名,也可能是同音误写",不擅自替换为锤磨
闭环问操作岗位/工艺员;现场核对设备铭牌/编码清单确认是否存在该设备名
核验-砂磨.md 数值/术语/冲突处理表"风机磨"行
P2 卷07-复听-S1坏段
(内部复核用)复听S1录音05:02-05:31、10:58-11:00、13:00-13:23、18:29-20:00及15:01-15:29——Whisper出现高压缩率重复循环或低概率乱码
开环核验单"明确排除的ASR坏段"列出S1五处坏段,内容性质未知,需复听确认是否含有效信息
闭环人工复听S1录音(SHA-256 1d616ea39065c4a74af9687daa4c357f2fb89362283a60b431254547a40563bf)对应时间段,判断是否需要追加问题
核验-砂磨.md "明确排除的ASR坏段"第1、2行(S1)
P2 卷07-复听-S2坏段
(内部复核用)复听S2录音00:27-00:49、03:50-03:59——Whisper出现重复循环或残句
开环核验单列出S2两处坏段,紧邻"批号记录"话题(S2 00:00-00:32),需确认是否遗漏批号相关补充信息
闭环人工复听S2录音(SHA-256 ef6f38f3815d10232afcbee84519a2fbf9be02067547246417e83e7e6c9d93bc)对应时间段,重点关注是否有批号相关补充口述
核验-砂磨.md "明确排除的ASR坏段"第3行(S2)
MASTER INTERVIEW CALLBACK · 卷08

卷08 无机包膜

共 26 条开环 · P0 9 P1 9 P2 8
回访对象包膜岗操作工(复访为主,含带屏复访)、工艺员(SOP/配方单/阶段校准)、设备部(DCS点位/铭牌/流量计/液位计/转料泵核实)、三洗岗操作工(批号对账、B7洗涤负担核实)、化验室(化验SLA/取样口)、晏育刚(四牌号归属判定与HMI复访第三方协调)
P0 卷08-C1
包膜工序的批号,能不能直接跟三洗工序的批号对上?砂磨来料现在有没有可用批号,还是只按时间/数量/浓度交接?
开环Whisper转写更接近'要对上',Qwen3-ASR转写更接近'不能对上',两套ASR在同一句话上正面冲突;砂磨来料是否有可用批号也未恢复批号格式、写入位置和责任人。这直接卡住批号链parent→child谱系建模,是核验单标注的最高优先级复听/核验项。
闭环问包膜岗操作工+三洗岗操作工同一真实批次的交接记录;复听01:24:24–01:25:53区间原话;调同一批次砂磨/包膜/三洗三段原始台账做联表核验,确认字段、格式、时间窗、责任人
无机包膜-卷08-访谈分析.md 四、1(01:24:24–01:25:53);核验-包膜.md 时间证据账本01:24:24–01:30:31行+数值术语冲突表'批号映射'行+必须补证P0/P1项第1条
P0 卷08-A4
包膜终点pH到底是卡在6.75这一个数,还是6.7-6.8这个区间?你们说的'上下0.5'指的是什么——是终点pH允许±0.5波动,还是别的容差?
开环同一段录音里先后出现6.75、6.7-6.8、'上下0.5'三种表述,三者数学上互不兼容(±0.5远大于6.7-6.8区间宽度),不能静默折算成±0.05等任何单一容差。
闭环问工艺员+当班操作工,对照现行606配方单/SOP书面确认pH目标值和容差,并确认工艺员临时调整的版本号和生效时间;复听15:33–19:36、35:41–39:18
无机包膜-卷08-访谈分析.md 二、2(10:27–11:00、15:33–19:36、35:41–39:18);核验-包膜.md 时间证据账本15:33–21:40行+数值术语冲突表'终点pH'行+30题矩阵A4(完整*)+必须补证P0/P1项第2条
P0 卷08-A3
蒸汽升温正常最高温度是50℃,还是最终/最高能到57-58℃?这两个数是不是分别对应不同阶段(比如升温阶段目标50℃、后段熟化允许到57-58℃)?冬季来料起始温度大概多少(录音只有夏季37-38℃)?
开环同一段口述里'正常最高50℃'与'最终/最高57-58℃'同时出现,未区分是否为不同阶段目标;起始温度仅有夏季口径,冬季未问。
闭环问工艺员+当班操作工,对照606 SOP确认各阶段温度目标/上限;调DCS历史温度曲线核对;补问冬季起始温度口径
无机包膜-卷08-访谈分析.md 二、3(11:57–15:33);核验-包膜.md 时间证据账本11:57–15:33行+数值术语冲突表'温度'行+30题矩阵A3(完整*)+必须补证P0/P1项第2条
P0 卷08-P0-3
从进料到出料完整走一遍,每个阶段叫什么名字(是不是催化、沉化、并流、熟化这几个)?每个阶段大概多少分钟?这个顺序里哪几步可以按来料情况调整,哪几步绝对固定不能动?
开环ASR把工艺阶段名听成'催化、沉化、高比流、乳并流、前化'等多个不同版本,15/30/40/120分钟等时长数字无法稳定对应到具体阶段;高层顺序(关阀→进料→升温→加酸/碱→熟化/并流→取样→终点微调→送三洗)可确认,但阶段本体和时长不能从录音生成配方步骤。
闭环由工艺员结合现行606 SOP逐阶段校准名称、顺序和时长;复听06:04–09:01、18:17–19:36区间原始措辞
无机包膜-卷08-访谈分析.md 一、2(06:04–09:26、15:33–21:40);核验-包膜.md 时间证据账本06:04–09:26行+数值术语冲突表'工艺阶段'行+必须补证P0/P1项第3条
P0 卷08-A1
碱性ABCDE和酸性ABCDE具体对应哪几种药剂?硫酸锆、锆并流、高并流这几个词,哪个是化学品名字、哪个是工艺阶段名字?偏铝酸钠是走哪一路的?
开环只恢复硫酸、氢氧化钠、偏铝酸钠三个零散药剂名,没有取得任何可靠的'碱性ABCDE+酸性ABCDE'路号映射;'硫酸锆/锆并流/高并流'三个同音词无法区分是化学品还是工艺阶段,不能落BOM。
闭环用现行阀门清单/tag清单和配方单确认ABCDE路号及化学品名称、酸碱归属;不得从本录音反推;请工艺员现场指认阀门实物核对
无机包膜-卷08-访谈分析.md 二、1(10:27–11:00、01:11:23–01:11:58);核验-包膜.md 数值术语冲突表'锆相关词'行+30题矩阵A1(部分)/A8(部分)+必须补证P0/P1项第4条
P0 卷08-B4
液位跳变重启导致重复加,或者阀卡滞导致漏加,你们发现以后具体做哪三个动作?什么情况下这一批还能救回来继续走,什么情况下直接报废?
开环只取得'先上报、看曲线追查、不自行决定补救'的定性流程,没有恢复具体的处置动作顺序,也没有可救/报废的判据,直接影响批号建模里'异常批'标记规则。
闭环问包膜岗操作工+班长,逐步复述液位跳变/阀卡滞后的标准处置动作和可救/报废判据;复听51:14–56:56
核验-包膜.md 30题矩阵B4(部分),对应正文三、2(51:14–56:56)
P0 卷08-B3
酸微调阀正常应该回零,但你说过它可能从30%冲到100%再关——这种超冲发生后,你们怎么判断这一批算不算过包(过量加酸)?过包和能正常放行的边界在哪?管道内漏具体是哪个位置在漏?
开环只取得相对过量成因、pH修正、阀门超冲的定性描述,没有明确过包判据和成功/报废边界;录音中出现的'0.003'没有单位,不能作为阈值使用。
闭环问包膜岗操作工+工艺员,明确过包判据和处置边界;复听00:42:27–00:50:14确认0.003的单位和物理意义;查阀门维护台账确认历史内漏位置
无机包膜-卷08-访谈分析.md 三、3(41:56–50:47);核验-包膜.md 数值术语冲突表'酸微调量'行+30题矩阵B3(部分);复听区间00:42:27–00:50:14
P0 卷08-B7
终点pH如果偏高或偏低,对下游三洗的洗涤负担(比如洗涤时间、用水量、返工率)有什么影响?这个责任边界是算包膜岗还是三洗岗?出过因为包膜终点pH不合适导致三洗返工或投诉的事吗?
开环深访脚本B7题完全未答,三洗事故叙述部分因ASR错听较重未采用;三洗责任边界和终点pH对下游洗涤负担的影响完全空白,直接影响跨工序质量归因建模。
闭环问三洗岗操作工+包膜岗操作工双向核实;查三洗返工/投诉台账;询问工艺员责任边界划分规则
核验-包膜.md 30题矩阵B7(未答)+时间证据账本01:18:55–01:23:53行(三洗事故叙述错听较重,不采用);无机包膜-卷08-访谈分析.md 六、深访覆盖与补证优先级
P0 卷08-B8
如果以后要在这个岗位切换生产别的牌号(不只做606),需要提前做哪些准备?换牌号之前上一批的残留物怎么处理,会不会污染下一牌号?怎么判断槽子已经清干净可以换料了?
开环该岗位受访者明确表示当前只做606,深访脚本B8题(牌号切换准备、残留污染、发现方式)完全未答;录音不能证明四个牌号都在此分叉,也没有回答四牌号Zr/Al差异,不得据此取消跨牌号清洁要求。
闭环问工艺员+曾经历过换牌号的老师傅(如有);查换牌号SOP或历史交接记录;必要时找晏育刚确认四牌号是否共用本工段
核验-包膜.md 30题矩阵B8(未答);无机包膜-卷08-访谈分析.md 二、1(09:26–10:27)+三、5+六、深访覆盖与补证优先级
P1 卷08-核验-漏加项
液位信号跳变重启后如果有一步没加进去,现场发现是漏加了哪一项?你说的听起来像'六片'或'绿片'或'氯'的那个,具体是什么药剂、什么形态(片状/粉状/液态)?
开环ASR把漏加项听成'六片/绿片/氯'三种完全不同的候选,无法确定化学名,不得擅自同音纠正。
闭环问包膜岗操作工,现场指认该药剂实物或包装标签;复听51:14–56:56区间原话
无机包膜-卷08-访谈分析.md 三、2(51:14–56:56);核验-包膜.md 数值术语冲突表'漏加项'行
P1 卷08-B9
01:03分左右你提到调整加料量,那几个数字(27吨、0.84、20、310、3.75)分别对应什么——是来料吨位、浓度百分比,还是某种药剂的加量?来料量或Zr/Al比例变化时,具体按什么规则调整加量,有没有调过头的经历?
开环01:03:03–01:04:29段的化学名和数字(27吨、0.84、20、310、3.75)错听严重,对象和单位都不清楚;同时没有恢复可靠的Zr/Al比例调整规则和触发条件,也没有取得调过头的案例。
闭环问包膜岗操作工逐个数字核实对象和单位;复听01:03:03–01:04:29;对照配方单确认Zr/Al比例调整规则
核验-包膜.md 时间证据账本01:03:03–01:04:29行+数值术语冲突表'来料与加量'行+30题矩阵B9(部分);复听区间01:03:03–01:04:29
P1 卷08-A7
满料时搅拌电流大概45-50A,这个数字是你看画面读的还是估的?空载(没料)时电流大概是多少?能不能带我去看一下DCS画面上电流显示的具体位置,或者查一下电机铭牌上的额定电流?
开环满料电流45-50A由受访者带不确定语气口述,空载值完全未知;录音不支持建立'电流→黏度'的量化代理模型,该数字仍须查DCS或设备铭牌核实。
闭环查电机铭牌额定电流;调DCS历史曲线核对满料/空载电流实际读数;问设备部核实
无机包膜-卷08-访谈分析.md 二、4(27:42–33:06);核验-包膜.md 时间证据账本27:42–33:06行+数值术语冲突表'搅拌电流'行
P1 卷08-B11
加料流量正常设定值是1.5,实际显示是1.49——这两个数字单位是什么(m³/h?吨/h?)?流量计的标称精度是多少?
开环设定约1.5、实际约1.49均未说明单位,不得据此设置告警阈值。
闭环问设备部/仪表人员核实流量计单位、量程和标称精度;查流量计铭牌
核验-包膜.md 时间证据账本01:10:00–01:11:58行+数值术语冲突表'加料流量'行+30题矩阵B11(完整*)
P1 卷08-C6
最终酸微调后,搅拌多久才能取样送化验(是3-4分钟还是别的)?取样口在槽子上部还是底部?化验结果一般要等多久出来(20分钟还是40多分钟)?正常生产是不是不等结果就直接出料,只有哪几种异常情况才必须等结果?
开环取样位置(上部/底部)、化验时长(20分钟 vs 40多分钟)两稿及同段内部均有冲突;系统接入时必须区分'已出料结果未回'和'异常等待化验'两种状态,不能把正常先出料误标为未经许可放行。
闭环问化验室+包膜岗操作工,确认取样口位置、微调后等待时间、化验SLA、结果去向、异常批等待规则;复听01:35:55–01:42:07
无机包膜-卷08-访谈分析.md 四、4(01:35:23–01:42:41);核验-包膜.md 时间证据账本01:35:23–01:45:08行+数值术语冲突表'取样位置'/'化验时长'行+30题矩阵C6(完整*)+必须补证P0/P1项第5条;复听区间01:35:55–01:42:07
P1 卷08-C5
(带HMI截图或到现场指屏)你之前指着屏幕反复说'这个最重要'的那个字段,具体是哪个位置、叫什么名字?是并流阶段的进度,还是别的参数?
开环受访者在01:33:58–01:35:23反复指着屏幕说'这个最重要',音频只能恢复出'并流/整个过程'的大意,无法知道具体tag或字段名;单靠复听不能生成字段清单,必须配合HMI截图或现场复访。
闭环带HMI截图现场复访包膜岗操作工,让其直接指认屏幕字段;或安排设备部陪同现场复访
无机包膜-卷08-访谈分析.md 四、3(01:33:58–01:35:23);核验-包膜.md 时间证据账本01:33:58–01:35:23行+30题矩阵C5(部分)+必须补证P0/P1项第6条
P1 卷08-P1-7
现在包膜工段DCS/HMI上能看到哪些仪表点位(pH、温度、流量、液位、搅拌电流分别是哪个tag)?试剂阀门是手动还是电动/气动?液位计是什么原理(浮子式/雷达式)、量程和精度多少?
开环pH主要靠人工仪表测量、DCS没有在线pH曲线;搅拌电流不在当前岗位常用画面;流量计精度操作员不知道;试剂液位不能单点相信。这些数据可见边界尚未系统性梳理成tag清单。
闭环问设备部+工艺员,现场核对DCS/HMI点位清单、试剂阀类型、液位计型号和精度,产出tag↔物理量映射表
无机包膜-卷08-访谈分析.md 四、2;核验-包膜.md 必须补证P0/P1项第7条
P1 卷08-B13
偏铝酸钠这类原料如果来了新一批出现结块,你们怎么处理?会不会先送化验复核,还是直接退货?有没有因为原料异常导致整批停线或报废的经历?
开环深访脚本B13题(新批原料异常/化验/退货)完全未答;录音只提到偏铝酸钠容易结块/堵塞这一现象,没有取得原料异常处置流程。
闭环问包膜岗操作工+采购/仓储,确认原料异常处置流程和化验复核标准;查是否有历史退货/停线记录
核验-包膜.md 30题矩阵B13(未答),对应正文01:10:00–01:11:58行(偏铝酸钠容易结块/堵塞);无机包膜-卷08-访谈分析.md 六、深访覆盖与补证优先级
P1 卷08-C2
如果不做人工复测,只看DCS/在线仪表的数据,你敢不敢直接判断终点到了?为什么不敢(或者哪些情况下可以)?
开环只取得手测、无在线曲线及双表比对经验的描述,没有直接回答'仅靠DCS敢不敢判终点'这一核心问题,直接关系到未来能否用DCS数据做自动终点判断/软测量。
闭环问包膜岗操作工+工艺员,直接追问对纯DCS自动判终点的信任程度和顾虑点
核验-包膜.md 30题矩阵C2(部分)
P2 卷08-B1
有没有遇到过成品发黄或者客户投诉的情况?当时排查下来是包膜哪个环节的问题(比如pH没到位、漏加、温度不对)?
开环只取得'漏/错加后可能出现分散性异常'的笼统说法,没有客户投诉、发黄的具体故事和根因参数。
闭环问包膜岗操作工+质量部,查历史客诉/发黄批次台账并回溯当时的工艺参数
核验-包膜.md 30题矩阵B1(部分)
P2 卷08-B5
你说没见过肉眼团聚,但见过稠到倒不出来的料——那种'倒不出来'的情况,后来是怎么处理的(加水稀释?延长搅拌?整批报废)?这种黏度异常一般是砂磨环节的问题,还是包膜环节自己造成的?
开环只确认'未见肉眼团聚、见过高黏案例'的事实,没有完成砂磨与包膜环节的归因区分,也没有取得补救方案和隔离/复机判据。
闭环问包膜岗操作工+砂磨岗操作工,确认高黏异常的归因判断方法和补救/隔离流程
无机包膜-卷08-访谈分析.md 三、4(39:49–41:56、56:56–01:02:29);核验-包膜.md 30题矩阵B5(部分)
P2 卷08-B6
砂磨来料筛余增多或者发现小黑点的时候,除了上报,后续完整处理流程是什么(继续用还是退回砂磨重磨)?黑点具体是哪个上游设备部件掉的?
开环只取得'筛、摸、看,筛余或黑点异常会上报'的定性信号,没有完整的来料事故处理故事和责任判定。
闭环问包膜岗操作工+砂磨岗操作工+设备部,确认来料异常完整处置流程和黑点溯源方法
核验-包膜.md 30题矩阵B6(部分),对应正文39:49–41:56、56:56–01:02:29
P2 卷08-B10
带新人的时候,有没有印象比较深的新人因为不懂哪个细节出过问题的具体事例?当时是怎么发现、怎么纠正的?
开环只取得'数字多、小细节多、靠长期经验、新人需问旁边师傅'的笼统描述,没有取得具体的新人失误故事。
闭环问包膜岗操作工或带过新人的老师傅,回忆具体新人失误案例
核验-包膜.md 30题矩阵B10(部分),对应正文01:05:34–01:08:32
P2 卷08-B12
你说细微的均匀性从取样看不出来——那有没有出现过取样看起来正常、但后面化验结果不合格的情况(假阴性)?当时是怎么发现的?
开环只确认'看听摸+跳停观察,承认细微均匀性看不出'的事实,没有取得取样假阴性的具体案例。
闭环问包膜岗操作工+化验室,核对是否有取样合格但化验不合格的历史记录
核验-包膜.md 30题矩阵B12(部分),对应正文01:13:59–01:17:30
P2 卷08-B14
正常连续批次之间不清洗包膜槽,那什么情况下必须清洗(除了停产或某槽停用)?清洗标准是什么(比如洗几遍、用什么介质、怎么验收干净)?不清洗对下一批有没有残留影响?
开环已明确'正常批间不清洗、只有停产或槽停用时清洗',但没有取得清洗标准和残留影响的具体内容。
闭环问包膜岗操作工+工艺员,确认清洗触发条件、清洗SOP标准和验收方法
核验-包膜.md 30题矩阵B14(部分),对应正文01:16:31–01:17:30
P2 卷08-B15
料的颜色、黏度、有没有异物,这几个外观变化分别可能对应哪种工艺原因(比如颜色偏黄可能是什么问题,黏度突然变化可能是什么问题)?
开环只取得泡沫、颜色、黏度、异物的现象回答,没有建立外观变化到工艺原因的完整诊断规则。
闭环问包膜岗操作工+工艺员,逐项梳理外观异常与工艺原因的对应关系
核验-包膜.md 30题矩阵B15(部分),对应正文01:18:55–01:23:53
P2 卷08-A6
包膜工段到三洗/下游的转料泵,现场实际是一台还是两台?确认现场没有'B'开头编号的在线pH仪表对吗?
开环受访者已明确否定问题脚本假设的'五台计量泵'前提,但转料泵具体是一台还是两台仍有冲突,未最终确认。
闭环问包膜岗操作工+设备部,现场清点转料泵实际数量并核对铭牌编号
核验-包膜.md 时间证据账本21:40–25:44行+数值术语冲突表'泵数量'行+30题矩阵A6(完整*)